钢结构防腐蚀问题论文分析.doc

钢结构防腐蚀问题探讨 【摘要】钢结构构件在使用中与环境中的介质接触，钢材中的铁与介质产生化学反应，导致钢材被腐蚀，也称为锈蚀。钢材的腐蚀，轻者钢材力学性能下降，重者将导致构件破坏，造成建筑物倒塌等严重后果，因此钢结构的防腐处理应引起重视。本文结合现场的施工经验，简要的分析了施工中钢结构的腐蚀原因及防腐蚀的应对措施。 【关键词】钢结构;施工;防腐蚀 20世纪以来随着钢结构的逐步推广应用在各个领域中使用 钢结构日渐增加关于钢结构的腐蚀与防护问题也逐渐受到业界 围环境发生化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀由于腐蚀是一种悄悄在进行的破坏不易发现 ，不像地震和火山等自然灾害那样引人关注。所以对于腐蚀造成的破坏和损失往往给人的印象不那么深刻目前全球每年因腐蚀所带来的损失高达700亿美元世界工业发达国家组织的腐蚀损失因材料的腐蚀破坏给各工业国家带来的经济损失为其每年 GDP的 2％～4％。我国因为腐蚀造成的经济损失高达人民币腐蚀与防护科学知识，采取有效的防护措施，则可以挽回损失 40％以上 。这些触目惊心的事实让我们更加注意到钢结构的防腐蚀与防护的重要性在富锌涂料组成中锌粉的含量必须大大高于临界体积浓度，以使得锌粉颗粒之间及锌粉颗粒与钢结构表面之间保持良好电接触，涂膜具有良好导电性因此对于富锌涂料要求在保证满意的成膜和机械性能前提下锌粉含量越高越好。根据美国钢结构涂装协会( SSPC)有关标准规定，锌粉的含量应该占总不挥发物的 80％～95％。中性盐雾腐蚀试验是一种评价整个涂装体系综合防护性能的传统手段，对于单独的富锌涂层而言，使用其试验结果却要慎重因为有时会导致错误结论。尽管如此 ，该加速腐蚀试验结果仍能反映某些问题具有一定参考价值。就水性无机富锌涂料而言具有快干性，在标准环境条件下20 min表干 ，2 h实干；厚涂性 ，一次喷涂膜厚可达70 m以上；在适宜的范围内涂层不受焊接和切割损伤；耐高温性，连续耐热可达300℃以上。但是与其他涂料一样，富锌涂料也有其使用的局限性。 (1)涂层的脆性以水性无机富锌为例，该涂层由锌粉和硅酸盐组成 ，呈脆性目前 一般要求其耐冲击性 ≥ 50 cm，柔韧性 ≤2 mm。水性无机富锌涂层的脆性 ，决定了该涂料不适合在薄使用，否则由于外力的作用 ，会使涂层出现大面积 剥落 。(2)施工工艺富锌涂料在施工过程中，由于涂料为高固体含量 ，锌 粉与溶液不能形成完全均匀一致的液态物质，锌粉易沉淀 ，因此在施工过程中需不断搅拌 ，以保持涂料始终处于均一悬浮状态，否则喷涂的涂层锌粉含量不均匀 ；其次 ，水性富锌涂料宜在相对湿 度 65％ 一85％环境下施 工 ，因为涂料 与空气中的二氧化碳、水气反应固化成膜 ，湿度太低涂 料不易固化成膜，另一方面湿度85％以上时，过 多的水份会使涂 ，影响涂膜成形；再次 ，涂 膜养护温度宜在 20—35℃，施工温度过高会使涂膜干燥太快从而出现龟裂 ；施工温度太低涂膜不 固化从而不能获得合格的涂层。 (3)附着力水性富锌涂料与冈特点结合力是靠无机溶液 树脂固化 ，与钢铁形成机械结合 ，涂层结合力划格法 2～3级 ，约 1 MPa左右 。 热喷涂锌铝伪合金 锌铝伪合金喷涂主要使用电弧喷涂方法获得，电弧喷涂时使用两根不同成份的线材(锌丝、 铝丝)喷涂时，就得到这两种材料的伪合金涂层。 锌铝伪合金的组织结构是两种材料的机械混 合物。有时还含有少量的二者合金，涂层的力学性能和化学性能将兼有二者的特点电化学性能：介于锌涂层和铝涂层之锌涂层，对钢铁起到很好的阴极保护作用。 力学性能 ：介于锌涂层和铝涂层之间近于铝 涂层，有较高的硬度和抗冲击性能。 有金属理论工作者指出 ，当锌铝伪合金中铝含量为 30％时，会得到较佳的防腐蚀性能。锌铝伪合金涂层有着长效防腐的性能，而且有较高的硬度和较强抗冲击性能。表面处理喷涂锌铝伪合金喷涂 ，由于其对钢基材有很好的侵润性 ，不么苛刻 ，一般 Sa2．5级即可 ，其表面 的粗糙度 35— 75 m，这样对于现场施工比较容易达到。附着力方面锌铝伪合金对于基材有很强的附着力司曾在杨浦大桥做过现场试验，拉开法附着力在12 MPa 以上；在天津赤峰桥试样中更是达到 16 MPa以上。 这样 也大大提高了涂层对于基材的保护效果