分节制作沉井[精选].docVIP

(二)分节制作沉井 1．每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。 2．设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75％后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。 3．混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净； 内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。 4．沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。 5．分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。 (1)应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉； (2)后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于lm。 三、下沉施工 (一)排水下沉 1．应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建(构)筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。 2.下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。 3．挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m；开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。 4．用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。 (二)不排水下沉 1．沉井内水位应符合施工设计控制水位；下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。 2．机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。 3．水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择。 (三)沉井下沉控制 1．下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。 2．应按施工方案规定的顺序和方式开挖。 3．沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。 4．沉井下沉监控测量 (1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算； (2)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于l0mm／8h； (3)如发生异常情况应加密量测； (4)大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 (四)辅助法下沉 1．沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时；在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。 2．采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。 3．采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；确保施工安全。 4．沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。 四、沉井封底 (一)干封底 1．在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0．5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。 2．封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。 3．采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。 4．钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。 5．封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。 (二)水下封底 1．基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。 2．混凝土凿毛部位应洗刷干净。 3．浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。 4．浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。 5．水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。 6．每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于l.0m；各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m／h；相邻导管间混凝土上升速度宜相近，