熱傳導實驗報告散熱鰭片指導老師魏慶華學生黃暐智.docx

熱傳導實驗報告 散熱鰭片指導老師:魏慶華學生黃暐智前言：一般在熱管結合散熱鰭片整體系統的應用上，包含風扇子系統、鰭片子系統與熱管(熱源)子系統。考慮各子系統結合後的總熱阻，利用遺傳演算法求出最佳熱阻時所對應的各項幾何參數。 首先在風扇系統中，以市面上常用風扇求出其性能曲線當作參考曲線。在系統阻抗部分，依理論公式求得。最後可得風扇在此系統阻抗下的操作點。系統總熱阻可分為空氣熱阻、鰭片熱阻及熱管熱阻。利用理論公式及操作點壓差與風量可求出空氣及鰭片熱阻；熱管熱阻部份假設熱管數量為一根，可使理論分析簡單化。最後即可求出系統熱阻。 摘要：一種散熱鰭片的簡易扣合結構，該散熱鰭片由若干個散熱片相互扣接而成。該單個散熱片為一/xz/xz3/24765hreak.htm金屬片一體/xz/xz4/38932jjrqd.htm衝壓彎折而成，其兩側槽壁上設有若干組扣合結構，該扣合結構包括若干個通孔以及若干個延伸部。其中，該通孔位於該槽壁底部，並包括散熱片折迭處的夾角部分；與前述通孔相對的槽壁側緣突出一延伸部，且該延伸部的一側與其所/xz/xz3/21493coxmg.htm連接散熱片的側緣垂直設置，另一側則突出有角狀凸片，該角狀凸片經由向散熱片的中部彎折成垂直於其所在槽壁，從而可/xz/xz4/39532nupgf.htm插入另一散熱片的對應通孔中，通過該若干個扣合結構的共同作用可使相互扣接的散熱片結合的更加緊密，且扣接後的產品表面平整，無/xz/xz3/20300vcgis.htm空隙，有助於提高組裝效率，散熱效果。產品製作及介紹一、鋁擠型散熱片鋁擠壓（Extruded）技術：鋁，作為地殼中含有量最高的金屬，成本低是其主要特點，並且由於鋁擠壓技術含量及設備成本相對較低，所以鋁材質很早就應用在散熱器市場。鋁擠技術簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理後就做成了我們常見到的散熱片。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063，其具有良好熱傳導率(約160~180 W/m.K)與加工性，為最普遍應用之制程。不過由於受到本身材質的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現今日益攀升的高頻率CPU。二、鋁壓鑄型散熱片 除鋁擠型外，另一個常被用來製造散熱片的制程方式為鋁壓鑄型散熱片。其制程系將鋁錠熔解成液態後，填充入金屬模型內，利用壓鑄機直接壓鑄成型，製成散熱片，採用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成複雜形狀，亦可配合風扇及氣流方向作出具有導流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被廣泛採用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由於壓鑄成型性良好，適用於做薄鑄件，但因熱傳導率較差(約 96 W/m.K)，現在國內多以 AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導率高達 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果，但是以 AA1070 鋁料來壓鑄存在著一些如下 所述之問題： (1)壓鑄時表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳效果。 (2)冷卻時內部微縮孔偏高，實質熱傳導率降低(K200 W/m.K)。 (3)模具易受侵蝕，致壽命較短。 (4)成型性差，不適合薄鑄件。 (5)材質較軟，容易變型。 隨著CPU主頻的不斷提升，為了達到較好的散熱效果，採用壓鑄工藝生產的鋁質散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來了很多問題，並且這種工藝製作的散熱片有效散熱面積有限，要想達到更好的散熱效果勢必提高風扇的風量，而提高風扇風量又會產生更大的噪音。三、接合型制程散熱片 這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之後利用導熱膏或焊錫將它結合在具有溝槽的散熱底座上。結合型散熱片的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質做鰭片。此制程之優點為散熱片細長比可高達60 倍以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質製作，當然了，缺點也顯而易見，就是利用導熱膏和焊錫接結合鰭片和底座會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱片領域又運用了2種新技術。 首先是插齒技術，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結合在銅片的基座中，並且鋁和銅之間沒有使用任何介質，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統的銅鋁結合產生介面熱阻的弊端，大大提高了產品的熱傳到能力。最為成功的就是前文介紹的AVC公司。第二種是回流焊接技術，傳統的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術就是對這一問題的改進。其實，回流焊接和傳統接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精確的對焊接的溫度和時間參數進行設定，焊料採用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得