化原精馏课件[精选].pptVIP

第九章 液体精馏 蒸馏概述 双组分溶液的气液相平衡 平衡蒸馏与简单蒸馏 精馏 双组分精馏的设计型计算 双组分精馏的操作型计算 间歇精馏 恒沸精馏与萃取精馏 多组分精馏基础 第四节、精馏 一、精馏过程 1、精馏原理 简单蒸馏和平衡蒸馏只能达到组分的部分增浓或部分分离,而要实现高纯度的分离，必须采用多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方法，即精馏操作，它依然是利用各组分之间挥发度的差异来实现连续的高纯度的液液分离，它采用的工程手段是回流。 二、 精馏过程数学描述的基本方法: 一 精馏过程 简单蒸馏和平衡蒸馏只能达到组分的部分增浓或部分分离,而要实现高纯度的分离，必须采用多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸馏方法， 即精馏操作，它依然是利用各组分之间挥发度的差异来实现连续的高纯度的分离，它采用的工程手段是回流. 1 精馏原理 液体混合物进行高纯度分离的可能情况用图来分析说明.如上左图,将原混合液 （xf） 在恒压下加热至t1（F）点料液被部分汽化，汽相（C点） 组成为y1，残留液 （E）点 组成为x1，将汽液两相分开，如右上设备图.在另一容器内将液相（E点） 再次加热到t2（k点），又一次部分汽化得汽相 （G点），组成为y2 ，残留液相（H点），组成为x2。 在多次加热残留液的过程中轻组分较多的转入汽相. 从而使残留液中轻组分的含量降低 （ x2 x1 xf) 。依次做下去,用多个容器将液相多次部分汽化，最终残留液中轻组分可降至很少，从而可以分离出 高纯度重组分的液体，同理，对产生的汽相经过多次部分冷凝，最终可得到高纯度轻组分的液体。 多次部分汽化和多次部分冷凝方法虽能使混合物分离为几乎纯净的两个组分。 A、但是流程庞杂而设备繁多； B、要很多的冷却剂和加热剂，消耗大量的能源；C、汽相每经一次部分冷凝就有一部分蒸汽变成液体，这一部分液体被白白浪费掉。多次部分冷凝，最后所剩蒸汽浓度虽高但数量很少，液相每经过一次部分汽化，就有一部分液体变成蒸汽，多次地进行部分汽化，最后所剩液体数量也就不多了。因此，工业上不能采用这样的流程。 为了不浪费每次冷却所得的液体和每次部分汽化所得的汽相量。采用了如上图红线的流程。工业上用若干块踏板取代中间各级，这就形成了板式精馏塔。 一个完整的精馏塔应包括精馏段和提馏段 精馏与蒸馏不同，精馏采用的工程手段是回流。回流包括塔顶的液相回流和塔釜的汽相回流。 汽、液两相要进行物质传递必须要有回流。但要实现轻、重组分的分离光有回流还不够，轻重组分挥发度还要有差异。组分挥发度的差异造成了有利的相平衡条件（yx)。 . 回流量为塔顶产品的一部分，但不能低于某一个值。受相平衡条件的限制，回流量小于塔顶冷凝液的总量，即只要部分回流，而不需要全部回流。 叙述流程(略) 见P67 在塔的加料位置以上-------精馏段 在塔的加料位置以下-------提馏段 实际塔板不同于理想化塔板，为了表示两者的区别，引 入板效率的概念。 定义： 也称Emv为汽相的默弗里板效率。 通过引入理论板及恒摩尔流的假定使塔板过程的物料， 热量衡算及传递速率式简化为： * 返回 西北大学化工原理电子课件 返回 返回 西北大学化工学院化工原理教学组 原料 残液 B (A) 液 汽 A (B) 馏出液 提馏段 精馏段 加料 回流量 xF F 2、全塔物料恒算 馏出液和釜液的采出率分边为： ① 当xD, xW已规定，D/F和W/F 亦随之确定； ② 当规定塔顶产品的产率D和质量xD, 则塔底产品的产 率W和质量xW亦随之确定； ③ 规定分离要求时，应使D xD ≦ F xF 或 D/F ≦ xF / xD 且 xD ≦ F xF / D 3、回流比和能耗： R = L / D 1 、逆流多级传质操作： 精馏设备可以是微分接触式或分级接触式。本章以精馏过程的分级接触式设备（板式精馏塔）为主进行讨论。整个精馏塔由若干快塔板组成，每块塔板就是一个气液传质单元。 2、过程描述的基本方法： 物料衡算、热量衡算及表示过程的特征方程。首先以单块塔板作为考察单元，对每一块板列出物料衡算式、热量衡算