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混凝土搅拌站在磨合期内存在的问题与正确保养措施 　　摘要：混凝土搅拌站在工程建设、预制件制备、混凝土商品工厂中应用广泛。是由一系列电气设备、各种机械组成的大型的成套的混凝土搅拌设备。自投产之日至设备运行460h期间，称为混凝土搅拌站的磨合期。在此时间段内，由于使用不得当、保养不充分会引起诸多问题，进而减少混凝土搅拌站的使用寿命。本文阐述了混凝土搅拌站在磨合期内可能发生的各种异常状况，针对出现状况列举了用户在磨合期内应该注意的方面。这对于保证混凝土搅拌站的正常运转，提高使用寿命具有积极的意义。 　　关键词：混凝土搅拌站；磨合期；保养 　　中图分类号： 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）02- 　　随着混凝土搅拌站的日益发展，使用者对于生产连续性好坏及生产率高低的标准不断提高，这使得对混凝土搅拌站的正确操作、及时、完善的保养显得格外重要。在以往的混凝土搅拌站的生产磨合期，即投产运行的前460h内，故障、突发情况比较多，众多问题易于暴露，这是因为新用户对于新设备熟悉度不高，认知程度有待进一步加强，往往会造成错误的理解和错误的操作。因此，认真分析混凝土搅拌站在磨合期存在的问题、了解正确的保养方法则显得尤为重要。 　　1.混凝土搅拌站的组成情况及运行机理 　　1.1混凝土搅拌站的组成部分 　　按照功能来划分，各种混凝土搅拌站主要由物料储存仓、配料部分、物料输送机构、搅拌设备及电气控制部分组成。各个部分协调工作，共同完成特定的生产工艺。其中，物料储存仓的主要作用主要是储存混凝土搅拌站生产所需的各种物料，如水泥、砂、石等，为配料部分供给原材料；配料部分的主要工作为按照一定的工艺，以一定的比例称量水泥、砂、石及水等原料。 　　1.2混凝土搅拌站的生产运作方式 　　目前，大多数的混凝土搅拌站采用的是自动配料设备来完成应有的配料工作，这样做有利于工作效率的提高。另外，连续的作业方式，即在配料供给充分、出料及时的情况下，设备按照额定生产周期进行生产的作业方式。不仅是高效率的要求，而且能减少自动配料造成的偶然超差，使得产品高质量，偏差小。在各种非液态配合料中，物料的流体稳定状态均与配料精度密切相关，而流体稳定状态的高低又与多种因素相联系。经证实，混凝土搅拌站不能连续生产的缺点是主要因素。经研究发现，连续性越高，生产率则越高，配料超差的可能性就越小。 　　2.混凝土搅拌站在磨合期内存在的问题 　　2.1设备磨损严重，速率太快 　　新设备各部分零件由于表面粗糙度的问题会存在配合不完全、表面承载应力不均匀等情况。在这样的工作状态下，零件表面由于互相嵌合而摩擦，进而产生磨损的金属碎屑作为二次磨料参与摩擦过程，这势必会导致零件表面的磨损加剧。因此，磨合期内磨损严重、速率快。若是在这段时期内处于生产旺季而超负荷工作，零件的破损度则会更为严重，缩短设备的使用寿命。 　　2.2润滑不充分 　　配合零件的紧密度差是导致润滑效果不好的关键原因，润滑油在摩擦表面覆盖度及形成油膜程度差使得精密配合的摩擦表面相互划伤。 　　2.3零部件之间松动 　　新的混凝土搅拌装置的各个零件之间普遍存在着几何外形和尺寸配合的差异，当周围环境温度变化时，热胀冷缩效应会不同程度的造成零件尺寸产生相互配合差异。这就导致了本来紧固的各部分产生松动、配合度差的问题。 　　2.4技术人员操作失误 　　接触新设备的操作人员对机器构造和使用注意事项的不熟悉，往往是造成失误操作的主要原因。这在一定程度上可以经过专业的技术培训而得到避免。 　　3.混凝土搅拌站在磨合期的日常保养措施 　　3.1工作主体部分的保养措施 　　搅拌站在进入磨合期之前，应当做好生产准备工作，并且进行生产试运行，为磨合期的正常运转奠定良好的基础。进行生产准备工作包括人员的技术训练、建立完善的运行规程、准备好维修使用的各种工具和生产所需的各种物质。搅拌站的试生产主要包括检查进出料、称量配料及搅拌设备的检查、空载试车、对搅拌站进行测试和调整。对各个重量精度及配料装置进行必要的标定，进行不少于72h的试生产，在这72h的试生产中应当保证手动和自动控制均正常运转后方能进行磨合期运转。 　　在磨合期搅拌站在运转时应当做到机械的每一个润滑点均处于润滑状态，对每个部件的螺丝都要进行检查，保证其处于紧固状态。应当保证搅拌站中的所有运动部件和传动部件在运转时没有冲击现象，没有卡组现象，没有脱离状态，确保混凝土的配料符合要求，不能出现杂质、粉状物料不应受潮，不能不能发生物料泄露现象，应当保证搅拌站收尘系统运转正常，并且达到标准的要求。保证整个生产过程流畅并且连续。搅拌站的磨合期运转230h后进行一级保养。一级保养应当注意对每个润滑部位进行清洗，并且对润滑油进行更新，对整个搅拌站的紧固