防止和减少薄壁件变形及振动的方法.pptVIP

防止和减少薄壁件变形及振动的方法 防止和减少薄壁件变形及振动的方法 把薄壁工件的加工分为粗车和精车两个阶段 粗车时夹紧力稍大些，变形虽然也相应大些，但是由于切削余量较大，不会影响工件的最终精度。 精车时夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。 防止和减少薄壁件变形及振动的方法 合理选择刀具的几何参数 精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.2~0.3mm），刃口要锋利。 外圆精车刀 kr=90°~93°，k`r=15°，αo=14°~16°，αol=15°，γo适当增大。 内孔精车刀 kr=60°，k`r=30°，γo=35°，αo=14°~16°，αol=6°~8°，λs=5°~6°。 刀尖圆弧半径要小。 防止和减少薄壁件变形及振动的方法 增加装夹接触面积 采用开缝套筒和特质的软卡爪，使接触面积增大，让夹紧力均布在工件上，如图10-4-2所示，因而夹紧时工件不易产生变形。 防止和减少薄壁件变形及振动的方法 应用轴向夹紧装置 车薄壁工件时，尽量不使用径向夹紧，而优先选用轴向夹紧的方法，如图10-4-3所示。工件1靠螺母2的端面实现轴向夹紧，由于夹紧力F沿工件轴向分布，而工件轴向刚度大，不易产生夹紧变形。 防止和减少薄壁件变形及振动的方法 增加弹性心轴安装 胀力心轴胀力心轴依靠材料弹性变形所产生的胀力来固定工件，如图10-4-4所示。胀力心轴的圆锥角最好为30°左右，最薄部分壁厚6mm。为了使胀力均匀，槽可做成三等分。长期使用的胀力心轴可用弹簧钢制成。胀力心轴装卸方便，定心精度高，故应用广泛。 防止和减少薄壁件变形及振动的方法 增加工艺肋 有些薄壁工件在其装夹部位特制几个工艺肋，以增强此处刚性，使夹紧力作用在工艺肋上，以减少工件的变形，加工完毕后，再去掉工艺肋，如图10-4-5所示。 防止和减少薄壁件变形及振动的方法 浇注充分切削液 降低切削温度，减少工件热变形。 采用减振措施 首先，调整好车床各部位的间隙，提高工艺系统的刚度；其次，使用吸振材料，如将软橡胶片卷成筒状塞入工件已加工好的内孔中精车外圆，如图10-4-6所示，用医用橡胶管均匀缠绕在已加工好的外圆上精加工内孔，都能获得较好的减振效果。 防止和减少薄壁件变形及振动的方法 * 图10-4-2 增大装夹接触面减少工件变形 a)开缝套筒 b)特制的软卡爪 1-薄壁套 2-工件 图10-4-3 薄壁套的夹紧 a)错误 b)正确 1-工件 2-螺母 图10-4-4 用弹性胀力心轴装夹工件 图10-4-5 增加工艺肋减少变形 10-4-6 采用减振措施 a)工件中放入橡胶片 b)工件上绕医用橡胶管 *