变压器规程[精选].doc

变压器的检修规程 1. 总则 本规程适用于全厂所有的变压器 2. 变压器的检修和试验 运行中的变压器由于受到电磁振动,机械磨损,化学作用,大气腐蚀,电腐蚀等,会使变压器的健康状况逐渐变坏。这时从技术标准来衡量,已在一定程度上影响了变压器的安全,可靠地运行。因此,变压器经过长期运行后必须进行检修,将不符合技术指标的部件更换和修复,使变压器恢复到原来的健康水平。 按照检修工作的性质,变压器检修可分为大修和小修。 2.1 变压器的大修 2.1.1变压器大修的周期 ( 主变压器在投入运行前应进行大修吊芯检查，以后每隔5-10年要吊芯一次，变压器运行中发生故障，或在预防性试验中发现问题，也应进行吊芯检修。 ( 配电变压器如一直在正常负荷下运行，可考虑每10年大修一次。 ( 有载调压变压器的分接开关部分，当达到制造厂规定的操作次数后，应将切换开关取出检修。 (安装在污秽区的变压器，应根据日常积累的运行经验，试验数据及技术数据确定检修期限。 2.1.2变压器大修的步骤和项目 ( 大修前的准备：将运行记录中摘录已暴露出来的缺陷,并到现场进行核对,制订出消除缺陷的对策;如要消除重大缺陷,需要特殊的检修工艺才能解决,则应制订专门的技术措施和组织措施.对检修中需用的设备、材料和工具应预先列出清单,并到检修现场检查环境和用具是否齐全; ( 放油,打开变压器顶盖,吊出器身,检查线圈和铁芯; ( 检修铁芯,线圈,分接开关和引出线; (检修顶盖,油枕,防爆管,散热器,油截门,吸湿器和套管等; ⑤ 检修冷却装置和油再生装置; ⑥ 清扫壳体,必要时重新油漆; ⑦ 检修控制测量仪表,信号和保护装置; ⑧ 滤油或换油; ⑨ 必要时干燥绝缘; ⑩ 装配变压器; ⑾ 按变压器规程规定的项目进行测量和试验; ⑿ 试验合格后将变压器重新投入运行. 2.1.3变压器大修项目的要求 ① 为防止器身吊出后,因暴露在空气中的时间过长而使绕组受潮,应尽量避免在阴雨天吊芯.同时,吊出的芯子暴露在空气中的时间不应超过如下规定: 干燥空气（相对湿度≯65％） 16h 潮湿空气（相对湿度≯75％） 12h 吊芯前应当测量周围环境温度和变压器油温，当芯子温度高于环境温度10℃左右,方可进行吊芯。； ② 对于运行时间较长的变压器（如超过20年运行的变压器），在吊芯时应重点检查绕组的绝缘是否老化。方法通常是用手按压绕组表面的绝缘物，以观察其变化：绝缘良好的绕组富有弹性，用手指按压时，绝缘会暂时变形，手指放开后又恢复原状，且绝缘表面颜色为浅淡色；当绝缘有相当程度的老化时，用手指按压会产生较小的裂缝，或会感到绝缘质地变硬、变脆，颜色变深。这时应根据情况更换绝缘或采取加强绝缘的措施。当绕组绝缘严重老化时，用手按压绝缘时发生龟裂，呈碳质脱落，这时应更换绝缘； ③ 变压器线圈间隔衬垫应牢固，线圈不能松动、变形或位移，高低压绕组应对称，并无油粘物； ④ 分接开关接点应牢固，绝缘纸板和胶管应完整无损； ⑤ 查对电压转换开关的接点、压紧螺丝、转动部分的转轴与顶盖上的标示字样应一致； ⑥ 铁芯不能有松动，铁芯与线圈间的油道（冷却孔）应畅通； ⑦ 穿芯螺栓的绝缘电阻，应用1000V摇表测定。测量3、6、10KV变压器时，其绝缘电阻不应低于2ΜΩ，35KV变压器不低于5ΜΩ； ⑧ 瓦斯继电器的二次回路绝缘电阻应合格、接线应正确，瓦斯继电器内部浮筒及水银接点应完整； ⑨ 充油套管内的油应保持在规定的指示线上。 2.2变压器小修 2.2.1小修的周期 变压器小修至少每年一次。对安装在特别污秽区的变压器可另行规定。 消除巡视中发现的一切缺陷； 测定线圈的绝缘电阻值，如发现其电阻值比上次测定的数值（换算至同一温度时）下降30—50%时，应作绝缘油试验。额定电压在10KV以下者应作绝缘油的耐压实验；额定电压在10KV以上者，应作绝缘油的绝缘电阻、损失角和简化试验及变压器的泄漏电流、损失角的试验； 清扫瓷套管和外壳，发现瓷套管破裂或胶垫老化者应更换，漏油者应拧紧螺丝或更换胶垫； 拧紧引出线的接头，如发现烧伤，应用砂布擦光后接好； 缺油时应补油，并清除油枕集泥器中的水和污垢； 检查呼吸器和出气瓣是否堵塞，并清除污垢； 检查变压器瓦斯保护引出线是否侵蚀，若侵蚀应更换或处理； 检查各部门的油截门是否堵塞； 跌开式熔断器保护的变压器应检查熔丝管和一、二次熔丝是否完好正常。 检查变压器的接地是否良好，地线是否腐蚀，腐蚀严重时应更换。 3.变压器试验 3.1变压器的试验周期 变压器在安装后，投入运行前应进行交接实验；变压器大修后应进行大修实验；变压器每隔1—3年应进行一次预防性试验。 3.2变压器的试验项目 a 测量变压器各个电压及绕组的直流电阻：在同一