6S管理規定讨论稿.doc

6S管理规定 1.目的 2.适用范围 本规定适用于公司。 3. 3.1生产技术部负责公司《6S管理规定》的制定、修改。 3.2生产技术部负责生产现场6S管理工作的监督检查执行情况并进行考核。 3.3 采购供应部负责库房6S管理工作的监督检查执行情况并进行考核。 3.4 后勤管理部负责食堂和员工宿舍6S管理工作的监督检查执行情况并进行考核。 3.5 综合管理部负责办公室和车辆6S管理工作的监督检查执行情况并进行考核。 3.6各车间（部门）负责人为6S管理工作负责人，负责组织车间（部门）的6S工作的培训、执行和考核。 3.7 各车间（部门）划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 3.8 6S管理工作是公司每位员工都必须要做的事情。 4. 术语与定义 4.1“6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。 4.1.1整理（SEIRI）：区分留用与废弃的物资、把不要的清理掉。 4.1.2整顿(SEITON)：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。 4.1.3清扫(SEIKETSU)：清除现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。 4.1.4清洁(SEISO)：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。 4.1.5素养(SHITSUKE)：人人依规定行事、养成好习惯。 4.1.6安全(SECURITY)：人人都为自身的一言一行负责的态度，杜绝一切不良隐患。 5.工作要求 5.1生产现场6S要求 5.1.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全”的基本特征，即生产现场管理的基本目标。 5.1.2 作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 5.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 5.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。 5.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫，保持整洁有序。5.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。 5.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。 5.1.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。 5.1.8作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。? 5.1.9作业现场及环境不得有安全隐患。 5.1.10作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。 5.1.11作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。 5.1.12作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。 5.1.13作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。 5.1.14生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应找出根本原因予以纠正。 5.1.15生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。 5.1.16生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成当班工作任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。 5.1.17生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。 5.1.18生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。 5.1.19生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、安全帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露足凉鞋上岗操作，女工长发束起。 5.1.20需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。 5.1.21消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。 5.2库房6S要求 5.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。 5.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不