600MW單元机组协调控制系统设计.doc

600MW单元机组协调控制系统设计 单元机组协调控制系统是现代大型火电机组普遍采用的控制策略。经过国内外长期的理论发展以及在应用中不断的改进，目前火电厂已经衍生出各种各样的协调控制方案。这些方案的具体实现原理、功能、甚至实现的目标要求都有不同之处，往往是依据现场应用的不同效果和运行中的具体要求而派生的改进或改型。根据国外当前的主流思想，一般以机组的能量平衡方式为准绳，将衍生出来的各种各样的协调控制方案划归为两大类，即直接能量平衡类和间接能量平衡类。协调控制的根本任务就在于维持整个机组运行过程中的能量平衡，包括机组输入能量与输出能量的平衡；机炉之间供需能量的平衡；锅炉内部各子系统之间物资能量传递的平衡；甚至包括机组与电网之间的平衡。由于能量信号不便直接测量，通常采用一些间接的参数来代表这种平衡关系，最典型的就是把机前压力作为锅炉能量输出与汽轮机能量需求之间平衡度的映象。通过控制这些间接参数维持整个机组能量平衡的系统即属于间接能量平衡类。现代大型锅炉——汽轮机单元机组属于多变量控制对象。机、炉相互影响，且机、炉的动态特性差异很大。 广义的协调控制系统就是把锅炉——汽轮机在过程量调节、逻辑控制、联锁保护等各方面作为一个整体进行控制，使锅炉与汽轮机共同承担电网的负荷控制与机前压力的控制任务。通常所说的协调控制系统是只针对机组主要过程量调节的狭义系统，即实现机组负荷调节、机前压力调节以及机组一次调频的主控制系统。 关键词： 协调控制，调频，调峰，负荷，跟随，响应 1 引言 随着火力发电机组在电网中所占的比例越来越大，电网因用电结构变化，负荷峰谷差逐步加大，因此要求大型机组具有带变负荷运行的能力，以便迅速满足负荷变化的需要及参加电网调频。常规的自动调节系统是汽轮机和锅炉分别控制。汽轮机调节机组负荷和转速，机组负荷的变化必然会反映到机前主蒸汽压力的变化，即机前主蒸汽压力反映了机炉之间的能量平衡。主蒸汽压力的控制由锅炉燃烧调节系统来完成，燃烧调节系统一般又划分为主蒸汽压力（或燃料）调节系统、送风和氧量调节系统、炉膛负压调节系统等子系统。随着单元机组容量的不断增大、电网容量的增加和电网调频、调峰要求的提高以及机组自身稳定（参数）运行要求的提高，常规的自动调节系统已很难满足单元机组既参加电网调频、调峰又稳定机组自身运行参数这两个方面的要求，因此必须将汽轮机和锅炉视为一个统一的控制对象进行协调控制。机炉的控制特性有相当大的差别，锅炉是一个热惯性大、反应很慢的控制对象，而汽轮机相对地是一个惯性小、反应很快的控制对象。协调控制系统就是充分考虑机炉控制特性的差异以及各自的特点，采取某些措施（如引入某些前馈信号、协调信号），让机炉同时按照电网符合的要求变化，接受外部负荷指令，根据主要运行参数的偏差，协调地进行控制，从而在满足电网负荷要求的同时，保证主要运行参数的稳定。 所谓协调控制，是指通过控制回路协调汽轮机和锅炉的工作状态，同时给锅炉自动控制系统和汽轮机自动控制系统发出指令，以达到快速响应负荷变化的目的，尽量大可能发挥机组的调频、调峰能力，稳定运行参数。现代大型单元机组，特别是600MW及以上容量的机组已无一例外地都设计了机炉协调控制系统。 协调控制系统通常指机、炉闭环控制系统的总体，包括两个子系统。原电力部热工自动化标委会推荐采用模拟量控制系统（Modulating Control system----MCS）来代替闭环控制系统、协调控制系统、自动调节系统等名称，但习惯上仍沿用协调控制系统。 协调控制系统是热工自动控制系统中最复杂的控制系统，是热控专业的前沿科学。单元机组采用协调控制系统运行时，将动态特性有较大差异的锅炉、汽机和发电机作为一个统一整体进行控制，它有机的、协调的控制锅炉的燃料、送风、引风和给水以及汽机调节门开度，使各变量间的影响最小。这样不但提高了中间再热机组的负荷适应能力，而且也提高了机组主要运行参数的调节品质，使机组出力与电网负荷要求相适应，以满足电网负荷自动调度的需要。有关资料表明单元机组协调控制系统的投运可使整个机组效率提0.5%以上。协调控制系统的应用是实现整个电网自动化的基础，它不但能使机组具有较强的负荷适应能力，而且对保证机组的安全经济运行，减轻运行人员体力和脑力劳动强度有着十分重要的意义。 2 协调控制系统简介 2.1 协调控制系统的任务 单元机组的输出电功率与负荷要求是否一致反映了机组与外部电网之间能量供求的平衡关系；主汽压力反映了机组内部锅炉和汽轮发电机之间能量供求的平衡关系。协调控制系统就是为完成这两种平衡关系而设置的。 使机组对外保证有较快的负荷响应和一定的调频能力；对内保证主要运行参数（主汽压力）稳定的系统称为协调控制系统。协调控制系统（Coordinated Control System---