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加热炉培训教材 第一章 加热原理 一、钢加热的目的 提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损盒断辊等机械设备事故。 使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。 改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。 总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。 二、钢的加热工艺： 钢的加热工艺包括： 加热温度 加热速度 加热时间 炉温制度 炉内气氛 1.1 钢的加热速度：加热时间内，钢在加热时的温度变化叫钢的加热速度。（单位：℃/h或℃/min、mm/min） 1.2钢的加热制度：钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫钢的加热制度。 加热制度考虑的因素： 钢种 坯料尺寸 装炉方式（冷装/热装） 炉膛结构 坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等） 加热制度从炉型分为： 一段式 二段式 三段式 多段式 三、钢的加热缺陷 钢的加热缺陷包括： 钢的氧化 脱碳 过热、过烧 加热温度不均匀 预防加热缺陷的措施 2.1 钢的氧化 定义：钢在加热炉内加热时，钢的表面同炉气中的CO2、H2O、 O2、SO2发生反应，生成氧化铁皮的过程叫钢的氧化。 生成的氧化铁皮即所说烧损，通常为0.5~3%。氧化铁皮结构示意图如下： 影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。 加热温度的影响：在850~900℃以下时，钢的氧化速度很小；当达1000℃以上时，钢的氧化速度急剧增加。 加热时间的影响：在相同条件下，加热时间愈长则钢的氧化层愈厚。 炉气成分的影响：火焰中的炉气成分决定与燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧成都等。炉气成分对氧化的影响很大。按照对钢氧化的效应把炉气分为：氧化性气氛、中性气氛和还原性气氛。 钢的成分的影响：对于碳钢随其含炭量的增加钢的烧损量有所下降。合金元素如Cr、Si、Mn、Al等本身即已被氧化成相应的氧化物，但由于这些氧化物组织结构十分致密稳定，可进一步阻止钢的氧化。 减少氧化的措施： 快速加热：减少钢在高温取得停留时间，加热能力与轧钢能力相匹配。 控制炉内气氛：保证煤气完全燃烧的前提下，减少过剩空气量。 保持微正压操作。 减少燃料中的水分、含S量。 2.2 钢的脱碳 定义：钢在加热时除表面被部分氧化烧损外，炉气中的氧化性气体还要和钢中的碳（即Fe3C）发生反应而使钢中的碳含量降低，这种现象称为钢的脱碳。 脱碳的危害：脱碳后钢的机械强度（尤其是硬度）大为降低，严重时其疲劳强度也降低（如弹簧钢）。 影响脱碳的因素：加热温度（1100℃左右是峰值）、加热时间、炉气成分、钢的成分等。 预防措施： 快速加热，减少钢在高温段的停留时间。 正确选择加热温度，避开易脱碳的峰值范围。 适当调节和控制炉内气氛。 2.3 钢的过热、过烧 钢的过热：当钢的加热温度超过临界点后，钢的晶粒开始长大， 温度愈高，加热时间愈长，晶粒长大愈显。晶粒长大后使其机械性能变坏，这种现象叫钢的过热。 防止钢过热的措施： 掌握好加热温度 减少钢在高温段的停留时间 适当缩短加热时间 钢的过烧：当钢的加热温度比过热更高，时间更长，不仅钢的晶粒长大，而且晶粒之间的边界开始融化，氧进入晶粒间隙，使金属发生氧化并促使融化，导致晶粒间的结合力被破坏，是钢失去本身的强度和塑性，这种现象叫钢的过烧。 防止钢过烧的措施： 避免加热温度过高 减少钢在高温段的停留时间 减少过剩空气量 2.4 钢的加热温度不均 原因：加热时间不足、均热时间不足、燃料分配不当。 内容：心表温度不均、上下表面温度不均、长度和宽度方向上温度不均。 预防措施; 钢的加热温度应严格按照钢种的温度制度、供热制度和炉压制度进行操作。 适当延长钢的加热时间和均热时间。 提高下加热炉堂温度，适当延长钢在均热段的停留时间。 适当调整烧嘴的开启度、及时开启的个数，来调整燃料在长度和宽度上的分配。 第二章 加热炉工艺描述 一、了解和掌握有关的术语： 缓冲时间=轧机停止期间，在运行情况下，没有影响铸机。 在轧机入口两块板坯的间隔时间（间隙时间）=在F1机架上一块板坯轧制终了到下一块板坯轧制开始的时间。 纯轧时间=在正常的铸坯温度和拉坯轧制速度情况下，无换辊和其它耽搁的运行。在稳定状态，下面板坯数量在加热炉是允许的： 厚度 52 mm 60 mm 68 mm 板坯数 4.5 4.8 5 恢复时间=在一次停轧之后，炉子需要一段时间恢复到再次正常轧制情况下的状态，因为炉内空余的区域储存在轧机停轧时由铸机送来的板坯。这个恢复时间的长短将依据铸造速度、板坯的输入温度、板坯厚度、轧制速度、轧机停机时间的长短来确定。 加速辊=当被加热到目标温度的板坯尾部到达这组辊道后，板坯将被加速运行。 板坯的平均温度=关于板坯在炉子输入/输