20m空心板梁预制施工方案解读.doc

-20m空心板梁预制施工方案 一、梁板预制： 1、首先将梁板底座模板进行抛光打磨，消除尖锐棱角。 2、然后将梁板底模钢板固定在操作平台上，进行脱模剂涂刷。 3、绑扎梁板底部钢筋，钢筋与底模间用垫块隔开。 4、安装空心板内模：内模是空心截面板的预制关键，故内模除保证自身刚度和几何尺寸外，安装位置也要求准确。内模下部采用架力板凳筋支撑，用垫块将模板与钢筋隔开。内模上部为防止内模上浮，采用楔子进行固定。 5、绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋。 6、预应力孔道采用金属波纹管（厚度大于 0.3mm）预埋成型，施工流程如下： 1 检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞，保证所埋设的波纹管无孔洞，不脱节，不漏浆。 2定出波纹管座标：按照施工图设计，将波纹管的纵、 横、竖向座标定出，曲线段每隔 50cm，在直线段每隔不超过 80cm以 8mm钢筋制作的井型托架点焊于座标点上，以保证波纹管的定位准确。 3穿波纹管：将波纹管逐条穿入，放于托架上，波纹管的连接在穿纹管的过程中进行，波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长 200mm，接头处以防水胶布紧密缠接，以保证接头的密封性。 4 波纹管的固定：将波纹管放于托架上，并以铁丝绑扎牢固，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。 5 复检：波纹管埋设完毕后，重新对其坐标，牢固性能进行检查，最后通水一遍，以确保孔道的埋设准确、牢固，不漏浆。 6 浇注砼的过程中严防振捣棒撞击波纹管，以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆，以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落，出现漏浆。 7、安装梁端的锚垫板和螺旋筋，并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。 8、合模：将梁板的侧模、端模与底模进行拼装，拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂，并在模板四周粘贴海绵密封条。检查接缝海绵条的严紧情况，即接缝密闭情况。 9、模板加固：模板加固采用对拉杆件进行。加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板直顺度。 10、预应力砼浇筑施工：采用事先已完成的配合比设计进行砼集中拌和生产，由砼运输车运至施工现场。由于空心板高度不大（0.9米），故砼振捣主要采用人工振捣棒振捣密实。为保证空心板端部 3.5m范围振捣密实，采用 30型震动棒振捣，为保证混凝土两端部的质量，在浇注前先把两端部内模（约 2m长）抽出，同时为了使内模底部的混凝土在浇注工程中气体及时排出，在内模底部每隔两米大一个气孔（直径 2m），同时用作检查地板部分混凝土的密实情况。在地层混凝土浇注时由一侧均匀下料，待混凝土浇注面过了模底后，改为由两侧对称下料。 混凝土在板外侧安装附着式振捣器。开始浇筑砼时，考虑到板底空间小，为避免内模底出现过多、过大的蜂窝，在底层砼浇注时由一侧均匀下料，待砼浇筑面过了模底面后，改为由两侧对称下料。 梁板砼浇筑采用一气呵成的连续浇筑法进行，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上下层浇筑时间相隔不超1小时。上层砼在下层混凝土振捣密实后浇筑。 砼振捣采用人工用振捣棒均匀分布振捣，振捣棒采用快插，慢拔，待砼表面无明显气泡上浮为宜，振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍与侧模保持 5-10cm距离，且在振捣上层砼时，振捣棒应插入到下层砼中 5-10cm。振捣过程中，严禁碰撞模板波纹管和预埋件。 砼浇筑过程中每间隔 20分钟进行预埋孔道的贯通情况检查，确保砼浇筑完成后，波纹管通道通畅。 砼浇筑完成后，用木抹将梁板顶面抹平，用搓毛器进行垂直跨径方向拉毛。 浇筑砼除按上述要求外，在施工中我们将强调下列事项： 1随时检查与校正支座钢板，端部锚固板、波纹管及其它预埋件位置。 2为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、 钢筋、模板。 11、拆模与养护 易在砼强度达到设计值 70%后拆除侧模和端模，然后覆盖土工布洒水养护，并对梁内进行洒水养护。 二、预应力钢束的加工、存贮 1严格检查所到材料是否合格，无锈蚀，并按规定送检。 2 验收好的钢绞线须加强存贮，专用仓库保管，仓库内必须以方木垫高，以防水浸、日晒、潮湿，并作好编号，分堆存放。 3下料：下料场地需广阔，工作面大，下料长度包括计算长度及预应力施工时千斤顶，锚夹具与外露的工作长度。 依据规范采用 YCD型千斤顶的最小操作空间及钢铰线预留长度，两边对称张拉钢铰线每边预留70cm，这样便可确定下列筋的最短下料长度。 按照设计长度下料，钢铰线采用砂轮锯切割。 4 编束：按施工图设计的规格钢束编号，将同束的钢铰线编排整齐，每隔 5～10m绑一扎线（穿钢束时此扎线解掉），不得缠绞，打纽，并将绑好的钢铰线束编号挂牌存放。 5 存贮：将已下料，编束好的钢绞线束统一堆放，方木垫高，并覆盖彩绦布，以防日晒、雨淋，造成钢绞线生锈。