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第八章 电机的发热与冷却 重点与难点 一、重点： 1、电机的发热及冷却； 2、电机及变压器的冷却方式。 前言 一、电机的发热问题 电机发热的原因：主要由于铁心损耗、电枢铜耗、转子铜耗所产生的热量不能及时散出，致使电机内部温度升高。 (电机与变压器损耗图) 危害：（1）使电机绝缘受损，寿命缩短，以致破坏，电机性能变坏，甚至报废。（2）结构部件机械变形。 二、电机冷却技术的提出 各等级绝缘材料的利用 2.电机的温升和温升限度 温升：电机某部分的温度和周围冷却介质的温度之差称为该部件的温升。 常用的测温方法： （1）温度计法；(图8-1) （2）电阻法；(图8-2) （3）埋植检温计法。 埋植检温计法 大型电机在装配时，预计在最高温度的地方埋植多个检温计。 检温计(选用原则) 检温计有热电偶、热电阻和半导体负阻系数检温计三种。 优点：可以测得电机内部接近于“最热点的温度”。 缺点：此方法复杂。 1.电机内热量的传导和散出 在电机各部件内部，热量主要通过传导作用散出； 在部件表面，散热方式有对流和辐射两种。 电机中的热源主要是绕组和铁心中的损耗。（图8－3） 2.在连续工作制下运行时电机的发热与冷却 分析结论： （1）均质等温固体的发热和冷却曲线都是指数曲线。 （2）单位时间内物体内部产生的热量越大，稳态温升就越高，表面的散热能力越强，稳态温升就越低。 （3）发热和冷却的速度取决于发热和冷却时的时间常数，物体的热容量越大，时间常数就大；散热能力越好，时间常数就小。 （4）无论是发热还是冷却，在最初阶段，物体的温升总是上升或下降得较快，因此测温要快，测温的时间间隔要短。 3.在短时工作制和周期工作制下运行时电机的发热与冷却 短时工作制（图10－4） 周期工作制(图10－5) 8.3 电机的冷却方式 1.表面冷却 自冷式 自扇冷式（图8－6、图8－7、图8－8 ） 他扇冷式 8.4 变压器的冷却方式 1.变压器的发热与传热（图8－11） 铁耗和铜耗 2.变压器的冷却方式 自冷式 风冷式 强迫油循环式（图8－12） 思考题 10.1 电机的冷却方式有哪些？ 10.2 变压器的冷却方式有哪些？ 图10－5 按周期工作制运行时电机的发热和冷却 温度计法 优点：测量简便； 缺点：只能测取表面温度。 电阻法 铜电阻(WZC) 镍电阻(WZN) 铂热电阻(WZP) 热电偶 水 箱 冷水器 过滤器 出水支座 双水内冷发电机 运行水泵 备用水泵 双水内冷发电机水系统示意图 a）铜电阻、 镍热电阻 b）铂电阻 c）热电偶 d）热敏电阻NTC 选用原则： （1）可靠性； （2）测温范围； （3）测温精度； （4）造价。 -50o~150oC Cu100 -50o~150oC Cu50 -50o~150oC G 测温范围 分度号 -60o~180oC Ni300 -60o~180oC Ni200 -60o~180oC Ni100 测温范围 分度号 -200o~650oC Pt300 -200o~650oC Pt100 -200o~650oC Pt50 测温范围 分度号 0o～1600oC LL－2 铂铑30－铂铑6 －200o～200oC CK 铜－锰白铜 －50o～600oC EA-2 镍铬－锰白铜 －200o～1000oC EU-2 镍铬－镍硅 0o～1300oC LB-3 铂铑10－铂 测温范围 分度号 热电偶名称 半导体负温度系数热敏电阻NTC，它的电阻率随温度的增加均匀地减小，可用于测量温度。 40 80 120 160 200 t/oC ρ/(Ω·s-1cm-1) O 1958年，郑光华提出。 试验电机60kW，双水内冷，取得成功； 后来，肖山电机厂制成了采用定、转子双水内冷的3000kW凸极同步电机； 上海电机厂制成了世界第一台12000kW的双水内冷的汽轮发电机； 在300MW大型汽轮发电机和300MW水轮发电机已采用。双水内冷技术已可满足生产600MW电机的需要（国内） 技术难题？ 纯水处理设备尺寸减小 水路循环系统结垢 水电接头绝缘与密封 混入空气出现循环阻塞 水质处理 采用方式： （1）水－空－空 定子绕组采用用水冷，定子铁心空冷，转子空冷；功率可做到：汽轮发电机600MW，水轮发电机700MW。 通风形式：轴向－径向、气隙取气； 风扇结构：两端轴流、多级风扇。 （2）水－氢－氢 定