第八章生产物流详解.ppt

第二节 生产物流的类型 一、工厂间物流和工序间物流 （一）工厂间物流 工厂间物流是指在大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂商之间的物流。 （二）工序间物流 工序间物流也称工位间物流、车间物流，指生产过程中车间内部和车间、仓库之间各工序、工位上的物流。 工序间物流活动时间占去了产品生产过程总时间的90% 第二节 生产物流的类型 二、备货型生产和订货型生产 （一） 备货型生产 备货型生产（Make to Stock）也称存货型生产或按库存生产，是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有库存。 （二）订货型生产 订货型生产(Make to Order. MTO)是指按用户订单进行的生产。 （三）订货型生产和备货型生产的不同点 1、订货型生产——产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。 2、备货型生产——产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。 三、项目型生产物流、连续型生产物流和离散型生产物流 （一）项目型生产物流 项目型生产物流是指固定式生产中的凝固型物流，即当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的凝固状态，或者说在生产过程中物料的流动性不强。 （二）连续型生产物流 连续型生产物流是指在流程式生产方式中物料均匀、连续地流动，不能中断。 （三）离散型生产物流 离散型生产物流是指在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立。 四、大量生产物流、单件生产物流和成批生产物流 （一）大量生产物流 大量生产方式的特点是生产的品种少，每一种产品的批量大，稳定地不断重复地进行生产。 （二）单件小批生产物流 单件生产指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量少，生产重复度低。单件生产过程特点：生产组织分散，设备使用通用机器。 （三）成批生产物流 成批生产方式生产的对象是通用产品，生产具有重复性，介于大量生产和单件小批量生产方式之间，在生产物流管理上根据轮番重复生产这一特征，可以按对象专业化原则组织生产。 第三节 生产物流计划与控制 一、生产物流计划 （一）生产物流计划的概念和内容 生产物流计划（Production Logistics Plan）是指为保证生产顺利进行而编制的生产物流供应计划，是企业计划期内生产物流供应活动的行动纲领。 具体内容如下： 1、确定企业计划期的生产物料需用量； 2、确定生产物料的消耗定额； 3、清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需求计划，并组织实现。 （二）生产物流计划的任务 1、保证生产计划的顺利完成。 2、为均衡生产创造条件。 3、加强在制品管理，缩短生产周期。 （三）生产物流计划的意义 一个科学合理的生产物流计划，对提高生产物流管理的工作效率具有以下几点意义： 1、生产物流计划是订货和采购的依据。 2、生产物流计划可以作为监督生产物流合理使用的标准。 3、生产物流计划有助于存货控制和生产物流配送。 分销需求计划(distribution requirement planning DRP) 是流通领域中的一种物流技术，是物料需求计划(material requirement planning, MRP)在流通领域应用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和调度问题，达到既保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。 （四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作 （1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态 （2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订 二、生产物流控制 （一）生产物流控制的概念和内容 生产物流控制（Production Logistics Control）是指在生产作业计划执行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制。生产物流控制是物流控制的核心，是实现生产作业计划的保证。 生产物流控制的主要内容有： 1、物流进度控制 2、在制品占用量控制 3、偏差的测定与处理 （二）生产物流控制的程序 （三）生产物流控制原理 1、物流推进型控制原理 以推进型控制原理为理论指导的生产物流的组织形式如下。 （1）物料需求计划（MRP）； （2）制造资源计划（MRPII）； （3）企业资源计划（ERP）。 2、物流拉动型控制原理：例如“看板管理” （四）企业物料需求计划 物料需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时