第八章涂装与表面详解.ppt

第八章 涂装与表面前处理 8.1 涂装前处理 1、前处理的必要性 被涂装物由于材质和生成过程中必要的加工，会产生一些瑕疵，在加工、贮运过程中通常容易生成附着物，如氧化皮、油污、加工碎屑、尘土。旧物翻新时还有可能有旧漆存在，会影响涂层的附着和保护性能，不宜直接涂装，需要进行适当的表面处理。 8.1.1 钢铁表面前处理 钢铁表面前前处理 除毛刺、焊疤、焊渣、等多余物。 钢铁表面前处理： 除油、除锈、磷化、钝化。 油污：润滑油、切削液、拉伸油、压延油 研磨膏。 方法：燃烧、喷砂、碱液清洗、乳化清洗、溶剂清洗。电解清洗、超声波清洗。 除锈 氧化物：加工和贮运过程中产生的氧化皮和黄锈。 方法： 化学法：硫酸、盐酸、磷酸、 硝酸、氢氟酸、铬酐、草酸、柠檬酸、 氨基磺酸、混酸。（加缓蚀剂） 物理法：动力工具 物理法： 动力工具：电动砂轮、电动刷、风动打锈锤等。 喷砂、湿喷砂、真空喷丸除锈、抛丸除锈。 高压水除锈、激光除锈 除旧漆 机械法 火焰法 化学法：碱液法、热硫酸法、溶剂法、脱漆剂法。 激光法 看材质和产品性质和数量决定采用什么方法 磷化 磷化目的和用途 磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化分类 按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。 按磷化膜的厚度分类 次轻量级（0.1～1.0g/㎡）、轻量级（1.1～4.5 g/㎡）、次重量级（4.6～7.5 g/㎡）、重量级（7.5 g/㎡ ）以上四种。 按磷化处理温度划分 常温、低温30～45℃。中温60～70℃。高温大于80℃ 四类。 8.2 钢铁一般处理过程 除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化——水洗 除油除锈“二合一”——水洗——中和——表调——磷化——水洗 除油脂——水洗——表调——磷化——水洗 8.3 涂装流水线 喷房 8.4 非钢铁金属材料表面处理 1、铝及铝合金 油污：润滑油、切削液、拉伸油、压延油 。 方法：碱液清洗、乳化清洗、溶剂清洗。电解清洗、超声波清洗。 表面处理：化学氧化、电化学氧化。 涂装与钢铁相同。 8.5 木材表面处理 干燥 除毛束 去除污物 除树脂 漂白 底材着色 填孔 木材涂装 木材涂装工具 * * 喷淋前处理 游浸式前处理 粉末喷涂控制、枪、粉桶总成 液体静电喷涂房 自动静电喷涂房 旋风+滤芯回收式示意图 自动静电喷涂房 旋风+滤芯回收式 效果图 小旋风回收装置 静电喷塑喷房效果图 液体喷涂转盘式喷枪 *