【2017年整理】常用发酵产品配方和工艺.docVIP

部分发酵产品配方和工艺 ?青霉素菌种：产黄青霉H一110 ；培养基：发酵培养基，一玉米浆，磷酸二氢钾，碳酸钙，麸质粉，葡萄糖。将长好的种子移入5m。自动发酵罐。发酵过程各参数控制：PH值6．0～6．5，空气流量6L／min，转速300r／min，培养温度25℃ ，单糖浓度46．8%，发酵全过程采用控制补料。从60小时带放后每4小时补加一次玉米浆，每次补入35ml直到放罐。发酵单位测定是利用高压液相色谱仪用外标法测定。发酵培养：种子培养基移入发酵罐后(接种量为：1O%)，培养温度维持在26 ?螺旋霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，培养基主要成分为？，发酵菌种采用螺旋霉素链霉菌，发酵周期130小时左右。根据螺旋霉素生物合成的研究结果， 短链脂肪酸是合成螺旋霉素的前体,结果发现在发酵培养48h后添加O．5%浓度的乙醇， 能够提高其发酵效价1O%左右(表2) 加入豆油能较大幅度地提高螺旋霉素的发酵效价。在培养48 h时加入较在基础料中加入更能提高螺旋霉素发酵效价，豆油的浓度以1%为好。 ?新霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，培养基主要成分为热榨的黄豆饼粉，广东的酵母粉，福建的蛋白胨，发酵菌种采用？菌，发酵周期130小时左右。推荐产品：DF6000K。在新霉素发酵过程中，需不断补充碳源(糖)和氮源(硫酸铵)。若一次补人的糖量太多且供气不足时，碳源氧化不完全，会导致有机酸堆积，则pH值下降；当培养基中的蛋白质、氨基酸或其它含氮的有机物中碳被利用后，将释放出游离NH 使pH值上升。同样，一次补人糖和硫酸铵量的多少，也会使发酵液的pH值发生波动。因此，为了使产生菌生命活动及合成新霉素的各种酶活力发挥得好，必须控制一定的补入量，以补充产生菌正常营养，调节发酵液pH值适合菌体的生长，发育，繁殖和新霉素的合成。在生产中控制pH值的最佳适宜范围在6．5～6．8之间。?利福霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，培养基主要成分为葡萄糖10%,液化淀粉2%，黄豆饼粉1%，蛋白胨1%，鱼粉0.5%，各种无机盐适量，发酵菌种采用地中海诺卡氏菌，发酵周期130小时左右。?红霉素发酵参考环境：10～100吨罐，搅拌转速115转/分，最高通风量1：1/分，pH自然，发酵菌种采用红色链霉菌；培养基主要成分A:液化淀粉4%，葡萄糖4%，黄豆饼粉4%，正丙醇1%，无机盐适量 B:黄豆饼粉4.0％、葡萄糖4.0％、淀粉4.0％、糊精2.0% 、CaCO3 0.6％ 、(NH4)2SO4 0.15%、KH2PO4 0.02％、NaC1 0.2% 、MgSO 0.02%，28℃ ?洁霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，最高通风量1：1/分，pH在7左右，发酵菌种采用链霉菌,发酵周期150小时。培养基( %) 黄豆饼粉2.5，玉米浆0.6，(NH )2 SO4? 0.5，NaNO3 0.4，NaC1 0.6，CaCO3 0.9，玉米淀粉2.5，葡萄糖 3.0，KH2PO4 0.07。发酵工艺 FBC;培养温度：o～60 h，31℃ ；6O～ 13Oh，30℃ ;130 h至放罐31℃ 。种子培养基淀粉20 g/L ，葡萄糖15 g/L ．豆饼粉25 g/L ，CSL 30 g/L ，caco3 5．0 g/L ，pH7．0～7．21．3．3 发酵培养基可溶性淀粉30 g/I ，葡萄糖100 g/L ，豆饼粉30 g/L ，(N H4)2SO4 8.0 g/L ，NaNO3 8.0 g/L ．KCI 5.0 g/L ．CaCO3 9.0 g/L ，pH 6．5～7．0菌种Lin一337：皖北药业股份有限公司选育、保存。1．1．2 发酵培养基玉米淀粉，2.0％ ；葡萄糖，4.0％ ；黄豆饼粉，2.0％ ；去酚棉子饼粉，0.5％ ；玉米浆，0.6％ ；氯化钠，0.5％ ；碳酸钙，0.5％；硫酸铵，0.3％ ；磷酸二氢钾，0.02％ ；玉米油，0.06％ ；GP，0.03％ 发酵液初期粘度最大到130mPas?推荐产品：DF6000K。配合豆油使用。洁霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速100转/分，通风量1：0.5/分，罐压0.7公斤， pH在6.5～7，培养基( %) 黄豆饼粉2.5%，玉米浆0.6%，(NH )2 SO4? 0.5%，NaNO3 4%，NaC1 0.6%，CaCO3 0.9%，玉米淀粉2.5%，葡萄糖 3.0%，KH2PO4 0.07%。培养温度：0～60 h，31℃ ；6O～ 13Oh