《起重機械防碰装置安全技术规范》（LD6494）.docx

LD64-94起重机械防碰装置安全技术规范Lifting appliances—Anticollision device—Safety technology code自??1995-1-1??起执行?1 适用范围　　本标准规定了起重机械防碰装置的分类、技术要求、试验方法，检验规则和安全管理办法。　　本标准适用于光线式、微波式、超声波式起重机械防碰装置（以下简称“装置”）。　　2 引用标准　　GB998 低压电器基本试验方法。　　GB4942.2 低压电器外壳防护等级。　　GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法。　　3 术语　　3．1 防碰功能anticollision functions　　装置在规定距离自动发出警报、减速或者停止信号的功能。　　3．2 防碰主体 main anticollison body　　能执行规定防碰功能的起重机械。　　3．3 防碰客体 secondary anticollison body　　要防止与防碰主体碰撞的物体。　　3．4 最大检测距离maximum range　　装置能执行规定防碰功能的最大距离。对于直射型装置，是从发射部分到接收部分检测波法线距离；对于反射型装置，是指从发射部分到反射体验测波法线距离。　　3．5 设定距离 set distance　　装置执行规定防碰功能时，防碰主体与客体之间的最大间距。　　3．6 故障failure　　装置不能执行规定防碰功能或误差超过规定值。　　4 分类　　4．1 型式　　4．1．1 功能型式　　a． 警报型。能在规定距离发出声光警报。　　b． 减速型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体自动减速的信号；　　c． 停止型。具备警报型功能，并能在规定距离发出控制防碰主体停止运行的信号；　　d． 综合型。具备减速型和停止型功能。　　4．1．2 结构型式　　a． 反射型。检测波经反射物体反射后接收。　　b． 直射型。检测波不经反射上接接收。　　4．2 规格　　装置最大检测距离应从下列数值（m）中选择：5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80。　　4．3 型号　　4．3．1 装置型号由六部分组成，其符合及意义见表1。　　表1?4．3．2 型号示例5 技术要求　　5．1 电源　　装置上不得装设可切断装置供电电源的开关。　　5．2 自检　　装置应设自检功能，使有关人员能判断装置是否工作正常。　　5．3 材料与构造　　装置所用元器件除应符合各自产品标准外，还应符合本标准规定并经严格筛选。各安装件、联接件应有防松动措施。金属件应作防腐蚀处理。　　装置的构造应便于安装、调整和维修。　　5．4 误差　　最大检测距离误差不应超过-5%。设定距离误差不应超过±15%。　　误差计算方法如下：　　误差=（实测距离-标定距离）/标定距离×100%　　5．5 使用条件　　装置在下列条件下应正常工作：a． 环境温度：-20~60℃　　b． 相对湿度：30%~95%；　　c． 电源电压：85%~110%额定电压。　　5．6 耐振动冲击性　　装置应能承受起重机械正常工作所引起的振动，并能通过表2规定参数的振动冲击试验。　　表2　　5．7 绝缘电阻与介电试验　　装置绝缘电阻不应低于1MΩ。按照其额定电压应能承受表3规定的介电试验电压。　　表35．8 抗干扰　　装置应具有抗干扰措施。　　5．9 防护等级　　室内部分IP42；室外部分IP44。　　5．10 信号　　警报音响应与起重机工作环境噪音有明显区别。音响持续时间不应短于10s。音响强度不应低于75dB（A），不宜高于80dB（A）。　　警报灯光应为红色闪烁灯光。　　在装置上设置报警音响暂停开关时，必须保留红色闪烁灯光，并应另外设置红色指标灯，警报音响暂停时，该指示灯应能同时接通电源。　　5．11 可靠性　　装置定型生产前，应通过500h工业性运行试验。　　装置维护调整周期不应低于3个月。　　装置在规定的使用条件下，累积工作3000h，不得出现故障。　　注：规定的使用条件是指起重机械按正常条件工作，用户按制造厂规定的维护调整方法和周期对装置进行维护和调整。　　6 试验方法　　6．1 试验室试验　　6．1．1 一般规定　　开始试验直至6.1.11条试验结束，不得对装置进行调整。　　如果没有特殊说明，装置电源电压为额定压，试验顺序从6.1.2条至6.1.11条依次进行。　　最大检测距离试验均应反复做三次，误差应符合5.4条规定。　　6．1．2 最大检测距离试验　　对于直射型装置，使其接收部分位于检测波法线方向，发射与接收部分之间的距离应大于标定的最大检测距离，逐渐减小试验距离使装置动作，沿检测波法线方向实测发射部分与接收部分之间距离。　　对于反射型装置，按规定布置反射板、发射部分和