012库存管理讲解.ppt

2011.5.31 内容提要 第5章 库存管理 库存管理概念 定货点法 MRP简介 库存管理----库存策略 订货点：为补充存储而发出订货时的存储水平—R 批量：为补充存储而供应一批物资的数量—Q (R, Q)策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货点R时，订货量为固定值Q。 (R, S)策略：对库存进行连续检查，当库存降到订货点R时，订货量使库存达到最大值S。 (t, Q)策略：隔一定时间t检查，并补充Q量的库存。 (t, S)策略：隔一定时间t检查，并补充库存至S。 库存管理----库存成本 订货成本：为补充存储而订货所支付的费用 存储成本：保管存货的费用，如资金/利息、仓库/场地费、税、保险、物资损耗费等。 缺货成本：发生需求时，存货不能提供而损失的费用，如利润损失、信誉损失、停工损失、合同罚款等。 库存管理----独立需求库存模型 确定性需求----不允许缺货的EOQ模型 EOQ(Economic Ordering Quantity)经济订货批量。 确定性存储模型：假设物资的订货期和需求量都是确定的，EOQ模型是使总库存费用最小的数学模型。总库存费用为订货费用和存储保管费用之和。 确定性需求--不允许缺货的EOQ模型 模型假设 单品种、连续检查 供货滞后时间为零 需求连续、需求速度为常数 不允许缺货 目标函数为系统在长期运行条件下，单位时间的平均费用。 确定性需求--不允许缺货的EOQ模型 库存状态图：库存从最大开始逐步消耗，快消耗完时，订货—补充，恰好在库存变为s时，补充到位，又使库存达到最大，周而复始。库存量与时间呈线性关系。 2.定货点法 定货点法—— 提出 定货点法—— 原理 定货点法 盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 定货点法 高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。 定货点法 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。 定货点法 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 确定性需求--不允许缺货的EOQ模型 年度总成本 = 年度物料(货物)成本 + 年度订购成本 + 年度存储成本 假设某物资一年内需求量为D 一次订货费为K 该物资一个单位一年的存储费用为C1 每批订货量为Q 相邻两次的订货间隔为t，t = Q/D 则年订货费为：KD/Q； 年存储费为：C1Q/2； 确定性需求--不允许缺货的EOQ模型 设总库存费用为f(Q) f(Q) = 年订货费 + 年存储费 = KD/Q + C1Q/2 Q为多大时，f(Q)最小，即计算f(Q)的极小值 求导：f’(Q) = df(Q)/dQ = - KD/Q2 +C1/2 令：df(Q)/dQ = 0 则：Q = sqrt(2KD/C1) f’’(Q) = 2KD/Q3 0 , f(Q)有极小值 令此时的Q为Q*，当订货批量为Q*时，总库存费用最小， Q*就是经济订货批量 确定性需求--不允许缺货的EOQ模型 最小的总费用： f(Q*) = sqrt(2C1KD) 使总费用最小的订货时间间隔(订货周期)为：t* = Q*/D 不允许缺货的EOQ模型—举例 某物品每月需供应3000件，每次订货费为6万元，每月每件的存储费为0.4万元。若不允许缺货，订货提货同时进行，试问间隔多少时间订购一次，一次订货多少件？ 解：D = 3000件；一次订货费K = 6万元；一件一月的存储费用C1 = 0.4万元 经济订货批量： Q* = sqrt(2KD/C1) = sqrt(2 x 6 x 3000 /0.4) = 300 (件) 订货周期：t* = Q*/D = 300 / 3000 = 0.1 (月) 如果一个月按30天计算，则：t* = 3 天 确定性需求--允许缺货的EOQ模型 欠缺某种物资，导致一定数额的缺货损失费，考虑缺货后不要求补货的情况。设一个订货周期中缺少单位物资的损失费为C2，一年需求量为D; 一次订货费为K; 该物资一个单位一年的存储费用为C1 确定性需求--允许缺货的EOQ模型 每批订货量：Q = EA 一个订货周期中总需求量：Qs = GA 订货周期：t