8D方法讲义解读.ppt

确定和分析可能的原因 评价所有现有的有关问题的信息和数据。 在问题被发现的同时，评价正在发生的事件。 是什么导致了质量水平的不同？ 运用数据 为了有效地解决问题有必要对已确定的所有可能原因进行调查？ 运用分析工具： 先前提到的工具 因果分析图 FMEA 和控制计划 图表 过程图 因果分析图 鱼骨图 因果分析图在任何问题解决行动中都可能是一个有用的工具。它可以用作特定行动的指导，同时澄清手头上问题的大小和复杂性。 FMEA- 失效模式与影响分析 利用FMEA的RPN (风险优先系数)来进行控制和改善 图形数据分析工具 Pareto Chart – By Reason Source 图形数据分析工具 Histogram of Events Process Control Xbar / Range Chart Dot Plot of Output 图形数据分析工具 常见错误的可能解决方案 操作/处理错误 不正确的行动 处理时的疏忽 材料或零件的错误 不正确的行动导致不合格的材料或零件流入生产 材料/零件的摆放或位置错误 不正确的行动 去除所需要的行动 重新设计，使得当行动不当或遗漏时，产品或服务无法被生产出来，或无法移交。 确定所有可能的原因，从系统和过程的角度来解释问题为什么会发生。 对每个可能的原因，通过对比问题的描述和测试数据来分离和验证根本原因。 数据分析是否支持所选择的根本原因？ 通过测试来验证根本原因 – 这个原因能否导致问题的出现和消失？ 对于不正确的操作和遗漏所需的操作，防错技术可以提供100%有效的解决方案。 总结 意识到 问题 采用 小组方法 描述 问题 实施 和验证 临时 （限制）行动 1. 2. 3. 实施 永久性 改进行动 预防 问题重现 祝贺你的 小组 5. 6. 7. 验证 改进行动 8. 4. 寻找 潜在 原因 选择可能 原因 潜在原因 是根本 原因吗？ 寻找可能的 解决方法 是 否 8-D 系统 验证: 解决方案是否可以成为标准化的行动 顾客对解决方案是否满意 改进行动是否将消灭问题。 验证改进行动 问题解决的过程中，最重要的步骤是验证解决方案是否会真的消灭问题。 验证的方法: 假设测试 – 数据分析 试样生产和测试 过程的试运行 量化证实改进行动将会解决问题，并且不会造成任何不期望的负面影响。 根据决策评价，制订应急措施。 总结 意识到 问题 采用 小组方法 描述 问题 实施 和验证 临时 （限制）行动 1. 2. 3. 实施 永久性 改进行动 预防 问题重现 祝贺你的 小组 5. 6. 7. 验证 改进行动 8. 4. 寻找 潜在 原因 选择可能 原因 潜在原因 是根本 原因吗？ 寻找可能的 解决方法 是 否 8-D 系统 当实施时…… 制定一份详细的实施计划。 执行持续控制，确保消灭了根本原因。 纠正先前所有受影响的材料，产品和过程。 使用过程指标来报告问题的减少。 记录并沟通产生的变化。 选用能表明顾客满意度的数据。 确认证据 意识到 问题 采用 小组方法 描述 问题 实施 和验证 临时 （限制）行动 1. 2. 3. 实施 永久性 改进行动 预防 问题重现 祝贺你的 小组 5. 6. 7. 验证 改进行动 8. 4. 寻找 潜在 原因 选择可能 原因 潜在原因 是根本 原因吗？ 寻找可能的 解决方法 是 否 8-D 系统 预防问题重现 明确问题何时发生及为什么发生，并采取行动进行预防。 确定能够从改进行动中获益的类似产品，过程，实践或程序，并建议实施在其它地方。 更新FMEA和控制计划以分析并控制原因。 大部分错误都是可以预防的。 通常，会要求管理运作系统或过程的变更。 系统、过程和/或设计的变更要求建立或修订现有标准规范，要考虑： 人是如何工作的– 所有的工作都要详细说明。 人是怎样联合的– 任何的联系都是清楚和直接的。 过程流程– 路经要简单并直接。 对于变更，寻求所需的小组发起人的支持。 另外的培训经常是需要的。 预防问题重现 为预防问题重现 做必要的变更 对所有受改进行动影响的内部和外部人员 进行培训和/或沟通 对新的规范 进行标准化 建立管理或运作系统的流程 修订FMEA， 控制计划 预防问题重现 意识到 问题 采用 小组方法 描述 问题 实施 和验证 临时 （限制）行动 1. 2. 3. 实施 永久性 改进行动 预防 问题重现 祝贺你的 小组 5. 6. 7. 验证 改进行动 8. 4. 寻找 潜在 原因 选择可能 原因 潜在原因 是根本 原因吗？ 寻找可能的 解决方法 是 否 8-D 系统 祝贺你的小组 决定合适的方