CAE解读与提升解读.pptVIP

* Volumetric shrinkage at ejection CAE分析报告解读 3 结 果 判断缩痕、保压曲线设置、最佳 浇口位置 CAE分析报告解读 3 Shear rate, bulk 定 义 显示整个截面的剪切率大小。体积剪切率来自于壁剪切应力和流动性，表现任何截面的剪切率特点。首先粘度从流动性和制品厚度计算出，然后体积剪切率从壁剪切应力和粘度计算出。 CAE分析报告解读 3 Shear rate, bulk 标 准 剪切率是衡量胶料层彼此间的滑行有多快！太快，聚合物链中断材料降解。体积剪切率不应该超过材料数据库里的 最大 推荐值，超过这个值将可能 导致聚合物降解。剪切率同样随着厚度改变。 CAE分析报告解读 3 Shear rate, bulk 结 果 浇注系统（速度最快 的地方）中的剪切速率往往很高;要 减小 剪切速率，可增大横截面或减小流动速率。注:通常情况下,体积剪切速率 最大值 出现在浇口处,剪切速率影响大的是对剪切敏感的塑料,如ABS,PC 等 CAE分析报告解读 3 定义 标准 显示塑料的冻结/熔化界面处的剪切应力。用于度量影响冻结层旁边的熔体取向程度的因素。 剪切应力应小于材料数据库中为该材料所推荐的最大值;横截面中心处的剪切应力为零，并线性增加到冻结/熔化界面处的应力值;较高的剪切应力会导致较高的取向，大量取向将导致较高的残余应力;残余应力较高会导致零件应力，并进而导致零件在顶出或工作时开裂。 Shear stress at wall CAE分析报告解读 3 Shear stress at wall 结 果 检查壁上剪切应力是否 小于 材料的推荐值,零件中的剪切应力很重要，但浇注系统中的剪切应力并不重要。仅当聚合物添加剂对剪切非常敏感时，浇口和流道中的剪切应力才变得重要。可以在“材料数据库”中找到材料剪切应力限值;高剪切应力位置上的局部加厚可用于降低剪切应力;较低的流动速率可能降低最大剪切应力。 如果流动速率达到或接近填充末端速率，则在填充问题区域时，使用注射曲线或较早切换到压力控制以降低流动速率。如果高应力出现在浇口附近或在零件中间的某个区域，则较长的注射时间可能会降低剪切应力。增加 注射时间时要小心，因为零件中的熔体温度可能会急剧下降，从而引起其他填充和保压问题;将材料更改为粘性较低的材料或增加熔体温度也将降低剪切应力。 注 :高的剪切应力和剪切速率,通常都是出现在浇口附近以及制品壁厚突变的结构和薄壁区域 CAE分析报告解读 3 定义 标准 表明分子在零件外侧/心部的取向方式，显示在填充结束时的平均主对齐方向。 由于熔体首次接触模具时会迅速冻结，因此表层分子取向为速度矢量。在中心层达到转变温度之前，每个三角形单元的心部取向都垂直于速度矢量。在没有严谨的纤维取向分析的情况下，表层取向和心部取向能够很好地表明在非纤维填充的材料中分子将如何排列。此结果显示了使用纤维填充的材料时，纤维将在表层如何取向。 Orientation at skin /core CAE分析报告解读 3 Orientation at skin /core 结果 表层取向结果对评估零件机械属性很有用处。例如，表层分子取向方向的抗冲击强度通常高很多。使用纤维填充的聚合物时，表层取向方向的拉伸强度也较高，因为表面的纤维均沿此方向对齐。表层取向通常表示强度方向。对于必须承受强冲击或作用力的塑料零件，可按照得到沿冲击或作用力方向的表层取向的目的设计浇口位置。 零件的线性收缩也取决于表层取向。对于未填充的聚合物，表层或流动取向方向的收缩大于型芯或横向取向方向的收缩。使用纤维填充聚合物时的情形可能相反，因为表层取向方向纤维的收缩和刚度较低。 将表层取向结果与填充时间结果进行比较，以识别零件中的非平衡流动。零件的线性收缩也取决于此取向。对于未填充的聚合物，表层（流动）取向方向的收缩大于型芯（横向）取向方向的收缩。但是，使用纤维填充聚合物时的情形可能相反，因为表层取向方向纤维的收缩和刚度较低。 CAE分析报告解读 3 定义 标准 整个零件上压力分布的合成值。F=P*A(F:锁模力,P:型腔平均压力,A:开模方向投影面积) ,锁模力同型腔平均压力成正比。 良好的锁模力应显示施加的最大锁模力小于机器限制的 80% 左右，以便将剩余 20% 用作安全系数。 Clamp force 通常,最大锁模力出现在保压阶段.如果只运行填充分析,所得出的锁模力会偏低.只有运行保压分析才能得出正确的锁模力;锁模力与型腔压力成正比,保压分析的保压压力决定型腔压力,设定不同保压压力,锁模力会不同.这会造成分析结果与实际不一致;对于复杂的产品,如存在多个面在开模方向上重迭的几何结构,比如有侧抽芯的凹槽,那么在CAE计算投影面积时会在这些位置重复计算投影面积