三電技术培训教程.doc

目 录 3. 三电部分 3 3.1. EAF 3 3.1.1. 供电系统 3 3.1.2. EAF电气传动和控制 4 3.1.3. 自动化仪表(过程检测控制项目和基础自动化基本功能) 5 3.1.4. 操作人员界面系统 6 3.1.5. 电弧·炉设备控制 9 3.2. LF 17 3.2.1. LF概述 17 3.2.2. LF电气系统 17 3.2.3. LF过程控制及基础自动化 20 3.3. AOD 24 3.3.1. AOD概述 24 3.3.2. 工艺区域范围 24 3.3.3. 自动化系统概述 25 3.3.4. 电气系统概述 26 3.3.5. 操作员接口系统 28 3.3.6. 过程控制系统 30 3.3.7. AOD工艺控制功能 31 3.3.8. 人机界面功能 32 3.3.9. AOD设备控制 32 3.3.10. 自动化设备技术数据 33 3.3.11. 系统设计和维护工具 34 3.4. VD/VOD 36 3.4.1. VD/VOD概述 36 3.4.2. VD/VOD电气系统 39 3.4.3. VD/VOD过程控制及基础自动化 40 3.5. 上料电气系统 45 3.5.1. 供电 45 3.5.2. 传动控制设备 45 3.5.3. 控制系统 45 3.5.4. 上料系统设备的控制 45 3.6. 连铸电气培训教材 47 3.6.1. 连铸区域网络系统配置以及供配电系统介绍： 47 3.6.2. 连铸区域主要检测和控制项目 48 3.6.3. 基础自动化PLC的基本功能 48 3.6.4. HMI基本功能 49 3.6.5. CCM设备基本控制原理 49 3.6.6. 报警和趋势图 62 3.6.7. 其它 62 3.7. 仪表 63 3.8. 计算机网络及控制 64 3.8.1. 项目概述 64 3.8.2. 操作人员界面系统 70 3.8.3. 人机界面HMI 78 3.8.4. 自动化设备技术数据 81 3.8.5. 系统维护工具 84 3.8.6. L3功能 87  三电部分 EAF 本项目引进意大利DANIELI公司EAF 一座，中压设备、控制系统等随设备成套引进。 供电系统 EAF供电 五钢220kV总降压变电站改建后，本项目新建60t EAF和60t LF的35kV电源即分别引自220kV 总降站的3＃主变35kV母线和现有的2＃主变35kV母线。 EAF35kV电源有220kV总降压站内额定容量为120MVA 3#主变的35kV侧电缆引入。本工程EAF变压器容量约为55MVA ,自然功率因数约为0.78。EAF在冶炼时产生很大的无功冲击母线上的其他用户，所产生的无功功率、谐波电流及电压闪变，由SVC补偿站统一补偿。 （2）动力设备供电 为满足炼钢连铸项目动力负荷的供电要求，除在不锈钢区域新建35 kV 7＃中央变电所向不锈钢工程全部动力负荷供电外，还需在炼钢连铸分厂设6.3kV炼钢连铸高配站。6.3kV 炼钢连铸高配站设三断母线，为单母线分段结构，三段母线电源引自7＃中央变电所6.3kV的不同母线段。当任一进线电源故障时，其余二路进线电源可保证全部负荷的可靠供电。 （3）车间配电 根据用电负荷性质，本项目在炼钢连铸6.3kV高配站内设立动力、行车和照明等不同用途的变压器，以减少各类负荷间的相互影响，提高供配电质量。其中设6.3、0.4kV、1600kVA动力变压器二台，可满足EAF、精炼炉、连铸和车间内辅助设施等部分动力用电需求；设6.3/0.4kV、1000kVA行车变压器二台，可满足炼钢连铸主厂房起重设备用电需求；设6.3/0.4kV、400kVA照明变压器二台，可满足车间照明负荷的用电需求。 根据用电负荷分布和将变配电所尽量接近负荷中心的原则，在炼钢连铸6.3kV 高压配电站下设区域变配电所若干座。其中在主厂房南侧设炼钢连铸1＃变电所，内设1000kVA、6.3/0.4kV动力变二台，可满足AOD、VOD部分动力负荷、配料跨动力和部分除尘设备的用电需求。在连铸跨西侧设炼钢连铸2＃变电所，内设630kVA6.3/0.4kV动力变一台，高压柜若干台，可满足扒渣机除尘分机和修磨机等设备的用电需求。另在除尘区域设除尘高低压配电室，可满足除尘主排烟风机等设备的用电需求。 （4）继电保护和综合自动化 本炼钢连铸项目6.3kV 配电系统主要有电缆线路、电力变压器和电动机继电保护。 电缆线路继电保护设电流速断保护、过电流保护、接地保护 电力变压器继电保护设有电流速断保护、过电流保护、瓦斯保护和温度保护。 电动机继电保护设反时限过电流保护、过负荷保护、低电压保护和接地保护。 本项目采用供配电综