硫化体系助剂[精选].pptVIP

硫化体系助剂 一，硫化体系助剂的基本概念 硫化 将线型高分子转变成体型（三维网状结构）高分子的过程称为硫化或交联，凡能能够使高分子化合物引起交联的物质就称为交联剂（也称硫化剂）。除某些热塑性橡胶外，天然橡胶与各种合成橡胶几乎都需要进行硫化。某些塑料，特别是某些不饱和树脂，也需要进行交联。 硫化体系助剂 橡胶硫化时，一般除硫化剂外，还要加入硫化促进剂和活性剂才能很好地完成硫化，工业上统称为硫化体系。另外有时为了避免早期硫化，还要加入防焦剂。 常用的交联剂 （1）硫磺（S） 最古老的硫化剂，橡胶工业用的最多。 适用范围：不饱和橡胶（含双键）。 用量：软制品 —— 0.2~0.5phr 硬制品 —— 25~40phr适用范围：不饱和橡胶（含双键）。 用量：软制品 —— 0.2~0.5phr 硬制品 —— 25~40phr 同类硫化剂有：硒（Se）、碲（Te），价格昂贵。 2）含硫化合物（R-S-S-R） 在硫化过程中能分解出活性硫的化合物 常用在电线绝缘层。其放出的硫的活性足以硫化橡胶，而不足以硫化铜。（否则会在铜线表面形成黑色的CuS） （3）过氧化物（R-O-O-R） 主要用于树脂和饱和橡胶的交联，其本身不参与交联，主要起引发作用。 应注意：过氧化物会促进分解，且价格昂 贵，应慎用. （4）金属氧化物 常用的有ZnO、MgO、PbO，用在含卤素原子的橡胶中，如氯丁橡胶、溴化丁基胶。 （5）胺类（NH2-R） 主要用在热固性塑料（酚醛塑料、氨基塑料）和部分酸酯类橡胶。 （6）双官能团化合物 如烯类（苯乙烯）：可作为不饱和树脂的交 联剂。 （7）合成树脂 如酚醛树脂，可作为丁基橡胶、乙丙橡胶的交联剂 二，硫化促进剂 硫化促进剂： 促进剂的作用：缩短硫化时间，提高硫化速度，减少硫磺用量，改善硫化胶物性。 促进剂的分类： （1）按化学结构分：噻唑类、秋兰姆类、胍类、次磺酰胺类等。 （2）按与硫化氢反应性质分：酸性、碱性、中性。 （3）按促进能力分：以促进剂M（硫醇基苯并噻唑）为强促进剂。 硫化活性剂（促进助剂） 硫化活性剂（促进助剂）： 活性剂的作用：使促进剂活性增强，使促进剂用量减少，使硫化时间缩短。 1）无机活性剂 主要是金属氧化物（ZnO：3~5phr） 2）有机活性剂 主要是脂肪酸类（HSt：1~3phr 注意：① ZnO可作为金属氧化物硫化剂，交联卤化橡胶 ② ZnO可提高硫化橡胶的耐热性能 防焦剂（硫化延缓剂） 防焦剂的作用：防止胶料早期轻度硫化 —— 焦烧 实质上是在交联初期起抑制作用，只有当防焦剂消耗到一定程度，促进剂才起作用。 按化学结构大致可分为四类 : 有机酸防焦剂 亚硝硝莶类防焦剂 次磺酸胺类（S—N型）防焦剂 其它防焦剂：缩硫酮，CIPA，CTPA 一、有机酸防焦剂。 这类防焦剂包括邻萘二甲酸酐（PA）、水杨酸，安息香酸，邻醋酸荃萘甲酸等。它们的防焦效果差，对促进剂品种选择性大，而且显著降低硫化速度和硫化胶性能，对皮肤有刺激作用，但这类防焦剂价廉得其中最常用的是邻萘二甲酸酐，一般用于白色配合和工业制品，它对碱性促进剂DPG有效，对MBT出有效，对 NOBS，TMTD无效，对硫化速度有影响。 活性剂 能增加有机促进剂的活性，使之充分发挥效能，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质。活性剂一般分为无机活性剂和有机活性剂两类。无机活性剂主要有金属氧化物、氢氧化物和碱式碳酸盐等；有机活性剂主要有脂肪酸类、胺类、皂类、多元醇和氨基醇等。活性剂仅以少量加入到橡胶胶料中就能提高其硫化度。 * *