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水泥磨工艺培训资料 金州公司水泥粉磨系统的工艺流程图 2.水泥粉磨工艺原理： 水泥粉磨主要有配料、粉磨、选粉、输送四大工序，本系统设计了两台配置完全相同的水泥粉磨生产线。 用于水泥配料的脱硫石膏由装载机进入铁仓，底部用棒阀控制下料口的大小，棒阀下由石膏计量皮带秤按照给定配好的石膏由输送皮带机送至混料皮带与配合好的熟料、石灰石、混合材一同进入提升机送至稳流仓内。在进入提升机的皮带上安装了除铁器、金属探测仪（待定）保证了入稳流仓的物料不含有金属杂物。 每条水泥粉磨系统分别有储存熟料φ15×20m（2200t）、石灰石φ8×20m（650t）、混合材φ8×20m(530t)的配料库。熟料库底设有3条出库皮带设备代号分别为：66.27、66.28、66.29。 66.27有7个下料口，66.28有9个下料口，66.29有7个下料口。每个下料口均由棒条阀和电动阀门进行物料量的控制，根据质控部要求按照搭配好的熟料出库后由66.30输送皮带送至熟料储存库。混合材与石灰石从原料堆棚经装载机载入料斗中由皮带输送至混合材与石灰石储存库。 设一座φ15×30m，储量为1800吨的干粉煤灰库，干粉煤灰通过汽车泵打入库内。库内粉煤灰分两路经充气箱、螺旋阀门、电动阀门、螺旋预给料机、螺旋计量秤、空气输送斜槽和斗提机及空气输送斜槽分别喂入水泥磨。 根据不同水泥品种，设定相应物料配比。配好的混合料经皮带输送机输送至提升机后，进入稳流仓再经双层棒闸、气动平板闸阀喂入辊压机，进入辊压机的粒度95%≤45mm/Fmax≤75mm、物料温度小于100℃、综合水分不大于1.5%。 辊压机(ф1700×1000mm)主要是由速度相同、相向转动的动滚与定滚组成。物料从两个辊间的上方喂入，入磨物料随着辊子的转动，向下运动,进入辊间的缝隙内，在50～300Mpa的高压作用下，受挤压形成密实的料床，物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎，形成强度很低的料饼，经打散后，产品中粒度为2mm的≥65%，0.09mm的≥20%（利用的是压力、冲击、剪切等作用力，对颗粒作用产生裂纹）。从而改善了物料的易磨性，进入球磨机进一步粉磨，大大降低了粉磨电耗。 本水泥磨系统设有辊压机、球磨机及O-Sepa选粉机组成的联合粉磨系统。此系统工艺先进，生产效率高，能耗低，厂房占地面积小，其磨机研磨介质的尺寸较小，单位产品的磨损件消耗低，使用寿命长。调节水泥细度方便，两台磨能同时生产不同品种水泥。 从辊压机出来的物料经斗提机进入V型选粉机，V型选粉机中无任何活动部件，大大降低了料饼对选粉机的磨损。物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的冲击板上下落并逐步被松散。粗颗粒经V型选粉机下部回到称重稳流仓，V型选粉机内的气流携带较小的料粒经过导风叶片从选粉机出风口排出进入双旋风收尘器，双旋风收尘器收集的小颗粒物料进入空气输送斜槽入磨机，由旋风筒出来的气体经循环风机后分为两路排出，一路与环境空气组成O-Sepa选粉机一次风，另一路与环境空气组成V型选粉机的选粉风循环使用。 水泥磨选用Φ4.2×13m球磨机，由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。水泥熟料和石膏、混合材等通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内，物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后径隔仓板进入第二仓。第二仓装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排除，经空气输送斜槽后进入斗提机，再由空气输送斜槽喂入O-Sepa选粉机。粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉进入成品收尘器被收集。 水泥选粉采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等优点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。二次风由环境空气和空气斜槽的含尘气体组成。 喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经重锤单翻板阀、空气输送斜槽返回磨头，再次粉磨。 含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器。该设备既是收集水泥成品的生产设备，又