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[汽车行业五大核心工具5天
《汽车行业五大核心工具》
【课程讲师】王继武
【课程时长】5天
【培训对象】管理层:负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等;
工程师:设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等;
审核人员:有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员;
其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
【课程特色】
一、以AIAG最新版的五大手册为基本框架,用100余个案例来引导学员思考,进而解释这些核心工具的原理和使用方法,配合适当的练习来强化学员对理论的理解(理论教学内容占30%,案例分析和练习占70%);
二、根据珠三角汽车零件业的特点和实际需求,增加五大核心工具中内容不完整或未涉及的授课内容;
三、授课讲师17年的制造业咨询和培训功力,集EMS、汽车零件供应链、电子资讯行业等500余家客户的服务经验,能结合贵公司的产品与学员深入分析贵公司在ISO/TS 16949实施及五大工具的使用中的优点和有待改善之处。
【课程收益】
一、以APQP的实施为主线,结合贵公司的具体产品,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVPR、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具,从而实现制造过程的稳定,避免后期的更改;
二、帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法,突破实施过程中的难点;
三、掌握APQP等核心工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任新产品开发项目组长的能力;
四、具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估,以实现产品和过程的持续改进。
【课程大纲】
第一章:先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序(1.5天)
1、APQP概述
1.1案例分析:汽车行业的产品管理、APQP的定义与目的
1.2 APQP的思路、实施APQP的十大原则
2、APQP的实施过程
产品品质策划进度图表、APQP的启动
APQP风险评审、案例分析:某零件厂APQP项目风险评审
2.1 APQP阶段一:计划和确定项目
客户的呼声、实例:某主机厂的经验教训管理表
案例分析:如何进行客户呼声分析
业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
客户输入:客户设计资料的审查
目标输出、讨论:设计工作中的重点
目标成本、案例分析:目标成本的设置
阶段总结:管理者支持
2.2 APQP阶段二:产品设计和开发
可组装设计、案例:某汽车电子产品的可制造性设计原则
设计审查、验证、 实例:某主机厂的设计验证表格式样
制造样品、工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析:工程变更管理 材料规范
案例分析:前期采购 新设备、工装、设施和仪器要求(实例讲解)
特殊产品和过程特性 案例分析:特殊特性管理
阶段总结:小组可行性承诺和管理者支持
2.3 APQP阶段三:过程设计和开发
包装标准、包装规范、 产品/过程质量系统审核
过程流程图、 实例:某一级供应商的流程图
场地平面布置图、实例:场地平面布置图
过程FMEA、 控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划、阶段总结:管理者支持
2.4 APQP阶段四:产品和过程确认
有意义的试量产、试量产输出
MSA/Ppk、生产件批准(PPAP)/控制计划
生产确认试验、 包装评估
阶段总结:品质策划确认和管理者支持
2.5 APQP阶段五:反馈、评定和纠正措施
减少变异、客户满意
交货和服务、经验教训和最佳实践的有效利用
3、如何开发控制计划
控制计划的效益、过程控制路线图
将PFMEA联接到CP、影响控制计划的几个因素
开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单
4、生产件批准程序
PPAP的目的、PPAP的适用对象
PPAP流程示意图、何时提交:顾客提交要求
何时提交:顾客通知、提交的等级和要求
提交等级、零件提交状态
第二章、潜在失效模式和效应分析FMEA(1.5天)
1、FMEA概述
FMEA的由来
FMEA的类型、何时开始FMEA?
FMEA的定义、FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
2、DFMEA的实施
2.1 DFMEA的目标、实施DFMEA需考虑的适当事项
2.2 DFMEA的开发过程、DFMEA的准备工作
2.3 FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析:发动机的节流阀体
2.4 FMEA分析方式-功能分析法
案例分析
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