吊索叉耳的無损检测.docVIP

吊索叉耳的无损检测 曹荣庆 徐静 张洪伟 郭建斌 （江苏法尔胜材料分析测试有限公司 江苏江阴 214446） 摘 要：基于吊索叉耳在桥梁用拉索连接结构中的重要地位，根据叉耳制作的过程总结出吊索叉耳易出现缺陷的位置，分析各种缺陷产生的机理及导致其破坏的原因，并针对关键位置给出了有效的无损检测方法，介绍了超声波检测（UT）、磁粉检测（MT） 图1 2.2、粗加工的检测 通过毛坯件粗检后，接下来就对毛坯件进行粗机加工，这个阶段是叉耳检测的重要时机，所有的锻造缺陷或者说原材料钢铸锭中的缺陷引起的缺陷，此时应被检出或控制住。 对于粗加工后的叉耳锻件应进行检测面的选择（见图2）、检测条件的选择，工艺规范的确定、缺陷状况的评定等。 图2 下面对检测工艺规范做一定的阐述和分析： 2.2.1、 探头的选择 依据工件的厚度，在检测面如图2在检测面A(A’)、B、C、D、E（E‘）面上用2.5MHZφ20单晶直探头检测，在C面上选择2.5MHZ13×13K1的斜探头检测如图3所示，斜探头检测的目的是检测圆柄处于叉耳体的R角（退刀槽）处的裂纹。 在A(A’) 、E（E‘）面上选择5MHZφ20的双晶直探头检测，焦距F一般为15~20mm，主要是用于检测近表面的缺陷。 图3 2.2.2、 试块的选择 由于工件的尺寸均不大于3倍近场区(3N)的长度，所以只能使用试块法检测，试块采用与工件相同