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浅议冻结器环形空间充填操作要点 　　摘要：通过对已施工的冻结器环形空间充填实践经验进行总结，归纳出冻结器环形空间充填的操作要点，提高充填的成功率、质量、效率。 　　关键词：冻结器 环形空间充填 操作要点 　　0 引言 　　随着井筒冻结深度的不断延伸，全深冻结井筒不断增加，为防止解冻后冻结器环形空间沟通上下含水层对井筒、巷道形成隐患，冻结器环形空间充填，作为一项措施工程，在施工中大量采用，为确保充填质量、效率现对充填的操作要点进行归纳总结。 　　1 准备工作 　　1.1 缓凝水泥浆配方校验 ①由于不同的厂家生产的水泥、缓凝剂、添加剂品质不同，即使是同一厂家生产不同批次产品性能可能不同，不同施工地点水质、地温、地层不同，进行缓凝水泥浆配比时要求，每到一个施工地点重新做实验对配方进行调整。缓凝水泥浆配方中任何一种材料的批次变化时也需要做试验检验配方的可行性确保施工安全，即使所有配料均为发生变化如果工期较长每间隔一段时间也要做试验校验配方的可行性确认，防止随着时间推移水泥及缓凝材料的性能发生变化影响缓凝水泥浆的缓凝效果。②缓凝水泥浆凝固效果不仅受施工地点水质、地温、地层影响，钻孔施工中钻进泥浆对缓凝水泥浆的效果也会产生影响，试验时也需进行试验。 　　1.2 计算缓凝水泥浆用量 冻结器环形空间充填缓凝水泥浆的用量为充填段冻结钻孔与冻结管环形空间的体积除试验所得缓凝水泥浆的结石率。如初始参数：孔径按210mm，冻结管外径140mm，充填高度凝固后为150m，缓凝水泥浆结石率为：70%，则单孔缓凝水泥用量为：4.12m3。 　　1.3 计算压浆量 压浆量计算可以分三步进行：①第一步计算从注浆泵到钻孔孔口地面管路体积。②第二步计算压完浆后钻杆内缓凝水泥浆高于钻杆外缓凝水泥浆液面的体积等于钻杆位于钻杆外缓凝水泥浆液面以下钻杆截面积的体积时（确保钻杆提出后缓凝水泥浆与钻进泥浆混合最少）需从孔口压入钻杆内压入的泥浆的体积。归纳整理后：压浆体积=钻孔深度×钻杆内面积-缓凝水泥浆体积×钻杆外面积÷钻孔面积。如初始参数：孔径按210mm，钻杆外径89mm、内径69mm，则压浆体积（立方米）=0.003737×钻孔深度（米）-0.179615×缓凝水泥浆体积（立方米）。③把第一步和第二步计算的体积相加即该孔需压入泥浆体积。 　　1.4 调整钻孔泥浆参数 钻孔终孔前对泥浆性能进行调整，确保充填前泥浆性能良好，比重：1.10-1.15之间；粘度：25-30s；失水量：≤20ml。冲净孔内岩粉防止充填过程中孔内岩粉下沉影响充填效果。 　　1.5 提钻下钻杆 钻孔钻进到设计孔深后，确保冲孔效果排净孔内岩粉，泥浆性能满足充填要求后，提出钻进钻具，下放带箅子的钻杆，进行终孔测斜，钻杆底部距孔底距离不大于0.2m，并不得接触孔底，提钻、下钻过程中注意观察钻孔返浆情况及时灌浆防止塌孔。 　　1.6 排浆 根据环形空间充填体积及泥浆池体积提前排浆为缓凝水泥浆置换出的泥浆腾出地方。 　　2 缓凝水泥浆配制 　　严格按顺序和搅拌时间，按时按量加入各种材料，加入过程中要设专人指挥，所有材料用量都要精确加入，按下述工艺流程进行水泥浆配制。①供水工按计量给水箱打水。②水泥工按计量准备水泥、钠土。③供水工把经计量的水打入搅拌池。④化学剂工进行缓凝剂的溶解。⑤外加剂溶解临近结束时，水泥工添加水泥、钠土到搅拌池。⑥搅拌工开机搅拌。⑦技术人员观察搅拌状况，当池内水泥无堆积、全部溶解时，开始计时。⑧搅拌基本均匀后暂停，掺入缓凝剂溶液，再搅拌2分钟。⑨注浆工开启阀门，将浆液放入储浆池。⑩按上述①～⑨搅拌第2批浆液。 　　3 充填 　　3.1 压入缓凝水泥浆 缓凝水泥浆搅拌好后，把压浆管路接好，确保管路密封，所有旁通阀、灌浆管路都关闭且钻杆底部距孔底距离不大于0.2m并不得接触孔底的情况下，缓慢开启注浆泵将缓凝水泥浆压入钻孔内。 　　3.2 压入钻进泥浆 缓凝水泥浆压完后为确保泥浆管路及钻杆内的缓凝水泥浆都能到达钻孔充填位置，需压入一定量的钻进泥浆置换管路内的缓凝水泥浆，用来压浆的泥浆池要确保泥浆性能良好，泥浆沟槽封堵好，做到不漏、不渗，压浆量要严格控制防止压入过多、过少，增加缓凝水泥浆与钻进泥浆的接触面，降低充填效果、增加下管难度。 　　4 提钻、下管 　　4.1 提钻 ①缓凝水泥浆液面内的钻具要用1档慢慢匀速上提，其他立根可正常上提，减小提钻过程中增加缓凝水泥浆与化学浆的混合，提高充填成功率。②提钻过程中要及时用优质泥浆灌孔，防止塌孔。在以往施工中曾出现提钻过程中塌孔和下管过程塌孔导致冻结管下放不到底重新充填的情况。 　　4.2 下管 ①在确保焊接质量的情况下，尽量缩短焊接时间。②下管过程中要注意观察钻孔返浆情况，发现塌孔要及时处理。③下管过程中若