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成果项目简介 Tel: 024Fax: 024 静态混合反应技术及应用 静态混合管式反应技术是在管道内设置系列的静态混合元件，当流体流过时，由于混合元件的作用，可使流体在管路断面扭曲流动，从而产生分割、旋转和紊流的作用，强化了过程的传质传热，大幅度提高了反应效率。具有混合效果优异、装置无泄露、建设投资低、设备体积小、反应物料停留时间均匀、 反应速度快、转化率和选择性高、质量好，过程节能、清洁安全、生产效率高等许多传统搅拌反应器无法实现的优点。可取代传统的搅拌反应技术,广泛应用于气-液、液-液反应的有机化工生产过程。  该技术工艺技术曾以20000吨/年规模投入生产，取得了成功。曾获辽宁省科技进步一等奖和国防科技奖一等奖。目前正对更先进的静态混合绝热硝化工艺进行开发研究 应用范围： 苯系化合物硝化生产过程。 市场与经济效益预测： 硝基苯是广泛应用于苯硝化等生产的主要原料。以一个企业20000吨/年计，可创产值9000万元以上，可创利税2100万元。通过降低物耗、能耗，产品综合成本比国内普遍采用的釜式等温硝化降低413元/吨。 静态混合管式氯醇化反应技术 本项目开发设计的氯醇化反应器为静态混合管式反应器，反应物在管道内完成反应，改变以往的塔式反应结构。其特殊结构符合氯醇化反应及反应体系的特点、介质的类型，使流体产生强烈的、有规则的湍动和频繁的界面更新，产生高效的相间传递，从而强化传质、传热，使工业上的氯醇化反应处于最佳效果，提高反应速度和产品质量；快速达到的微观混合，提高选择性，明显改变了产物的分布，提高了目的产物的收率。 用静态混合管式氯醇化反应技术对日本旭硝子公司2万吨／年环氧丙烷装置进行反应工艺改造，仅以１６６０万元的投资便实现装置产能翻番（达4.2万吨／年以上）。与引进同等生产能力的技术装置相比，节约投资１.８亿元。主要原材料丙烯的单耗下降了4%，副产物下降5%，产品质量达到了美国ＤＯＷ化学公司的水平。该成果通过了国家经贸委的验收和辽宁省科技厅组织的鉴定，评价结论为国际首创，达到了国际领先水平，辽宁省科技进步一等奖等奖励。 应用范围： 环氧丙烷生产；氯醇法生产环氧丙烷工艺（目前约占90%以上）的技术改造。 硝基苯中和洗涤及装置 静态混合硝基苯洗涤工艺及装置将静态混合新工艺代替传统的搅拌混合或喷射混合洗涤工艺，同传统的多串联洗涤装置相比，可减少设备投资58%，减少占地面积75%，减少用碱量27%，减少用电量43%，减少用水量33%，该装置具有极强的洗涤能力，洗涤时间仅需60秒。该项成果投入工业生产中，曾获兵器工业总公司科技进步二等奖，辽宁省科技进步一等奖。 四脚状氧化锌晶须及其应用 T-ZnO晶须制备 晶须是缺陷极少的一类丝状单晶体，其强度和模量接近理想晶体材料的理论值，是目前发现的固体的最强形式，是一类力学性能十分优异的新型复合材料的补强增韧剂。 T-ZnO晶须是目前晶须家族唯一具有规整三维空间结构的晶须。 以廉价的多孔性物质为催化剂，采用高温气相氧化反应制备T-ZnO晶须。⑴制备工艺及设备简单，成本低; ⑵T-ZnO晶须的规整度高(95%); ⑶T-ZnO晶须收率高(95%)。 应用范围： 用于橡胶、塑料、涂料、油墨等作为活化剂及增强体。 生产及使用条件：高温炉、空压机、锌粉。 市场及经济效益预测： 以年产100万吨计算，设备投资在200万元左右，操作和技术人员20人，厂房500平方米左右，年产值可以达2000万元，利润1000万元左右。 晶须增强高耐磨聚氨酯材料 聚氨酯是一类具有耐磨、耐油、抗撕裂及耐腐蚀等优异性能的弹性材料，是黑橡胶无法比拟的，在国民经济各领域获得广泛应用。 当前工业及科技的发展，对其提出了更高的要求，如：磨耗低，磨擦系数大; 弹性好，强度高；抗静电、耐老化等。 以T-ZnO晶须作为功能性增强剂开发高耐磨聚氨酯材料. 填加为6w%时，可使聚氨酯材料的力学性能改善，并呈各向同性：抗撕裂强度提高了97%，磨耗量从0.6降到0.03，体积电阻率降低了2个数量级，抗紫外线与抗热老化性能明显提高。 应用：制备各种高速胶辊（1000r/min）、叶轮、筛板、传动带、各种衬里、高压密封件及鞋底等。 晶须增强的高性能环氧复合材料 环氧树脂是应用广泛的一种基体树脂，具有优异的机械性能、粘接性、耐磨性、电绝缘性、化学