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16焊接件的结构设计讲解
16.1 焊接规范 16.3 焊接结构件材料的选择 16.5 焊接件结构工艺设计 16.5.2 改善结构工艺性的实例 * 第16章 焊接件的结构设计 16.1 焊件规范 16.2 焊接方法的选择 16.3 焊接结构件材料的选择 16.4 焊接接头的工艺设计 16.5 焊接件结构工艺设计 作业:P233 16.5 焊接结构设计的主要内容和顺序如下: 1) 选择焊接结构材料(母材); 2) 确定焊接方法及焊接材料; 3) 确定焊接接头及坡口形式; 4) 合理布置焊缝位置; 5) 制订简明的焊接工艺。 1.分析工作条件并提出性能要求 2.提出设计方案和优化设计 3.按照设计内容分步进行设计 生产单件钢结构件 1.板厚在3~10 mm,强度较低,且焊缝较短应选用手弧焊。 2.板厚在10 mm以上,焊缝为长直焊缝或环焊缝应选用埋弧焊。 3.板厚小于3 mm,焊缝较短应选用CO2焊。 生产大批量钢结构件 1.板厚小于3 mm,无密封要求应选用电阻点焊,有密封要求应选用缝焊。 2.板厚在3~10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝,应选用CO2自动焊。 3.板厚大于10 mm,焊缝为长直焊缝和环焊缝隙,应选用埋弧焊或电渣焊。 生产不锈钢、铝合金和铜合金结构件 1.板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊。 2.板厚在3~10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝,应选用熔化极氩弧或等离子弧自动焊。 16.2 焊接方法的选择 焊接材料的选择原则:尽量选用可焊性好的材料 w(C)<0.25%的低碳钢或w(CE)<0.4%的低合金钢。因这类钢淬硬倾向小,塑性高,焊接工艺简单。 尽量选用镇静钢。镇静钢含气量低,特别是含H2和O2量低,可防止气孔和裂纹等缺陷。 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度,而工艺应按高强度金属设计。 尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材,以简化工艺过程。 焊缝的布置 1.焊缝应尽可能分散 以便减小焊接热影响区,防止粗大组织的出现。 2.焊缝的位置应尽可能对称分布 以抵消焊接变形。 16.4 焊接接头的工艺设计 3.焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置 以防止焊接应力与外加应力相互叠加,造成过大的应力和开裂。 4.焊缝应尽量避开机械加工表面 以防止破坏已加工面。 5.应便于焊接操作 焊缝位置应使焊条易到位,焊剂易保持,电极易安放。 焊缝的布置 接头型式的选择与设计 接头型式应根据结构形状、强度要求、工件厚度、焊后变形大小、焊条消耗量、坡口加工难易程度等各个方面因素综合考虑决定。 1.熔焊接头设计 2.压焊接头设计 (1)点焊接头设计 点焊接头设计包括焊点直径d0,焊点数n等 (2)摩擦焊的接头型式 摩擦焊接头的型式,不仅根据产品的设计要求 来确定,同时也要考虑到摩擦焊接工艺的特点。 1.熔焊接头设计 2.压焊接头设计 接头型式的设计原则 a) 在旋转式摩擦焊的两个工件中,至少要有一个工件具有回转断面。 b) 工件应有较大的刚度,夹紧方便、牢固,要尽量避免采用薄管和薄板接头。 c) 尽量使接头的两个焊接断面尺寸相等,防止变形和应力,保证焊接质量。 16.5.1 结构工艺性 焊件的结构工艺性就是要从结构形状、焊缝布置、接头形式等方面综合考虑如何能保质保量,低耗高产地实现设计要求。 1)焊缝应具有良好的可焊到性,即便于施焊,能否保证焊接质量和节省工时及便于机械化焊接和降低成本。 焊缝位置便于手弧焊的设计 (a)、(b)、(c)不合理;(d)、(e)、(f)合理 焊缝便于自动焊的设计 (a)放焊剂困难 (b)放焊剂方便 便于点焊及缝焊的设计 (a)、(b)电极难以伸入 (c)、(d)操作方便 3)为便于采用自动焊提高生产率,焊缝应呈直线或环形的,断续焊缝应改成连续的,操作空间应能容纳机械装置。 2)当结构材料的塑性较好时,应着重预防焊接变形。若结构材料的塑性较差或结构刚度较大则主要应预防应力和裂纹。 4)变角接为对接以增加接头强度 角接改为对接的设计 (a)、(b)不合理;(c)、(d)合理 5)受压丁字接头应使接触面直接接触传递压力,可减小焊缝面积 受压丁字接头的设计 (a)不合理; (c)合理 6)筋板切角可避免焊缝交叉,减小应力 筋板的设计 (a)不合理;(b)合理 焊缝应避免尖角的设计 (a)、(b)不合理;(c)、(d)合理 7)焊缝的尖角部分易产生应力集中,诱发裂纹,应改为平缓过渡 结构名称:中压容器 材料:16MnR(原材料尺寸为1200×5000mm) 件厚:筒身12mm;封头14mm;入孔圈20mm;管接头7mm
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