16焊接件的结构设计讲解.ppt

16.1 焊接规范 16.3 焊接结构件材料的选择 16.5 焊接件结构工艺设计 16.5.2 改善结构工艺性的实例 * 第16章 焊接件的结构设计 16.1 焊件规范 16.2 焊接方法的选择 16.3 焊接结构件材料的选择 16.4 焊接接头的工艺设计 16.5 焊接件结构工艺设计 作业：P233 16.5 焊接结构设计的主要内容和顺序如下： 1） 选择焊接结构材料（母材）； 2） 确定焊接方法及焊接材料； 3） 确定焊接接头及坡口形式； 4） 合理布置焊缝位置； 5） 制订简明的焊接工艺。 1．分析工作条件并提出性能要求 2．提出设计方案和优化设计 3．按照设计内容分步进行设计 生产单件钢结构件 1．板厚在3～10 mm,强度较低，且焊缝较短应选用手弧焊。 2．板厚在10 mm以上，焊缝为长直焊缝或环焊缝应选用埋弧焊。 3．板厚小于3 mm，焊缝较短应选用CO2焊。 生产大批量钢结构件 1．板厚小于3 mm,无密封要求应选用电阻点焊，有密封要求应选用缝焊。 2．板厚在3～10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用CO2自动焊。 3．板厚大于10 mm，焊缝为长直焊缝和环焊缝隙，应选用埋弧焊或电渣焊。 生产不锈钢、铝合金和铜合金结构件 1．板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊。 2．板厚在3～10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝，应选用熔化极氩弧或等离子弧自动焊。 16.2 焊接方法的选择 焊接材料的选择原则：尽量选用可焊性好的材料 w(C)＜0.25%的低碳钢或w(CE)＜0.4%的低合金钢。因这类钢淬硬倾向小，塑性高，焊接工艺简单。 尽量选用镇静钢。镇静钢含气量低，特别是含H2和O2量低，可防止气孔和裂纹等缺陷。 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度，而工艺应按高强度金属设计。 尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材，以简化工艺过程。 焊缝的布置 1．焊缝应尽可能分散 以便减小焊接热影响区，防止粗大组织的出现。 2．焊缝的位置应尽可能对称分布 以抵消焊接变形。 16.4 焊接接头的工艺设计 3．焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置 以防止焊接应力与外加应力相互叠加，造成过大的应力和开裂。 4．焊缝应尽量避开机械加工表面 以防止破坏已加工面。 5．应便于焊接操作 焊缝位置应使焊条易到位，焊剂易保持，电极易安放。 焊缝的布置 接头型式的选择与设计 接头型式应根据结构形状、强度要求、工件厚度、焊后变形大小、焊条消耗量、坡口加工难易程度等各个方面因素综合考虑决定。 1．熔焊接头设计 2．压焊接头设计 （1）点焊接头设计 点焊接头设计包括焊点直径d0，焊点数n等 （2）摩擦焊的接头型式 摩擦焊接头的型式，不仅根据产品的设计要求 来确定，同时也要考虑到摩擦焊接工艺的特点。 1．熔焊接头设计 2．压焊接头设计 接头型式的设计原则 a) 在旋转式摩擦焊的两个工件中，至少要有一个工件具有回转断面。 b) 工件应有较大的刚度，夹紧方便、牢固，要尽量避免采用薄管和薄板接头。 c) 尽量使接头的两个焊接断面尺寸相等，防止变形和应力，保证焊接质量。 16.5.1 结构工艺性 焊件的结构工艺性就是要从结构形状、焊缝布置、接头形式等方面综合考虑如何能保质保量，低耗高产地实现设计要求。 1）焊缝应具有良好的可焊到性，即便于施焊，能否保证焊接质量和节省工时及便于机械化焊接和降低成本。 焊缝位置便于手弧焊的设计 (a)、(b)、(c)不合理；(d)、(e)、(f)合理 焊缝便于自动焊的设计 (a)放焊剂困难 (b)放焊剂方便 便于点焊及缝焊的设计 (a)、(b)电极难以伸入 (c)、(d)操作方便 3）为便于采用自动焊提高生产率，焊缝应呈直线或环形的，断续焊缝应改成连续的，操作空间应能容纳机械装置。 2）当结构材料的塑性较好时，应着重预防焊接变形。若结构材料的塑性较差或结构刚度较大则主要应预防应力和裂纹。 4）变角接为对接以增加接头强度 角接改为对接的设计 (a)、(b)不合理；(c)、(d)合理 5）受压丁字接头应使接触面直接接触传递压力，可减小焊缝面积 受压丁字接头的设计 (a)不合理； (c)合理 6）筋板切角可避免焊缝交叉，减小应力 筋板的设计 (a)不合理；(b)合理 焊缝应避免尖角的设计 (a)、(b)不合理；(c)、(d)合理 7）焊缝的尖角部分易产生应力集中，诱发裂纹，应改为平缓过渡 结构名称：中压容器 材料：16MnR（原材料尺寸为1200×5000mm） 件厚：筒身12mm；封头14mm；入孔圈20mm；管接头7mm