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提高垃圾焚烧发电厂热效率的措施 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 刘思明 郑雪艳 摘要：本文以国内某垃圾焚烧发电厂为研究对象，结合实际分析了影响垃圾焚烧发电厂热效率的主要因素；并结合运行经验，提出了提高垃圾焚烧发电厂热效率的措施及改造方案。 0 概述 焚烧可减少垃圾量80%以上，这种方式能实现垃圾无害化处理，减少填埋用地；焚烧产生的热量可以加以回收利用来供热、发电等达到回收利用资源的目的更能为企业带来效益目前，国内很多城市如深圳、上海、重庆、广州、成都等都已经采用垃圾焚烧发电方式来解决城市生活垃圾处理问题。初步实现环保、社会和经济的“三赢”加快生活垃圾处理实现“三化”的进程。设计及运行调整中存在一些问题，对影响热效率的、提高热效率的方法进行研究与探讨焚烧锅炉效率在垃圾焚烧锅炉中，将垃圾中的化学能转换为蒸汽中的热能，其能量转换效率(以表示)即焚烧锅炉效率，比现代火电厂锅炉效率低得多。，其中为燃烧效率，即化学能转换为烟气中热能的百分比；为热能回收效率，即烟气中热能转换为蒸汽中热能的百分比。表1表1 现代垃圾电厂与现火电厂的比较 能力转换 现代垃圾电厂 现代火电厂 垃圾化学能→烟气热能（） 90 98 烟气热能→蒸汽热能（） 88 93 锅炉效率（） 79 91 造成垃圾焚烧锅炉效率低下的原因有：1）城市生活垃圾的高、低热值；2）焚烧锅炉热功率相对较小，蒸发量一般不会超过100t/h，出于经济原因，能量回收措施有局限性；3）垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成份，带来燃烧室内热回收的局限性。℃左右，大大高于火电厂锅炉排烟温度。也就是说为了环保效益牺牲了垃圾焚烧锅炉的经济效益。 1.1.2 蒸汽参数的影响 垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低，原因如下：1）焚烧锅炉的热功率较小，在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数；2）焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。在欧洲与美国，过热器管材应用低合金钢与高镍合金，蒸汽参数一般不超过4.5MPa，450℃。 ,该系统的性能直接影响到机组的安全和经济性，对全厂的热经济性也起着决定性的作用。因此，在实际的运行过程中，要保证该系统处于良好的工作状态。 1.1.4 厂用电率的影响 垃圾焚烧发电由于其特殊性，厂用电率较高，约为%～25 %，其原因为：1）垃圾焚烧发电厂容量小、蒸汽参数低；2）系统复杂，辅机数量及耗电量增加。垃圾输送储存及炉排驱动系统能耗较大；同时，因垃圾焚烧产生的烟气中有害成分较多，需要有烟气净化处理系统等，增加了辅机，并导致引风机功率增加。 表示；发电电能转换为供电电能的效率用，=1-厂用电率；发电效率；供电效率。 表2现代垃圾电厂与现代火电厂的比较能量转换 符号 现代垃圾焚烧发电厂 现代火力发电厂 化学能→蒸汽热能 79 91 蒸汽热能→发电电能 28 45 发电电能→供电电能 78 95 发电效率 22 41 供电效率 17 39 , 通过对某垃圾焚烧发电厂实际运行情况的认真分析与探讨, 并结合锅炉实际运行中出现的问题和取得的经验, 总结出了影响该焚烧发电厂热效率的几点原因： (1) 垃圾的混合均匀程度、给料速度、炉排运动速度； (2) 一次风的分配； (3) 排烟温度高, 排烟热损失大； (4) 传热较差或长期运行导致传热恶化特别是蒸发管束的积灰； (5) 炉膛负压过大导致的漏风以及保温状况； (6)给水回热循环的热效率； (7)厂用电率。 2 提高垃圾焚烧发电厂锅炉热效率的措施 针对前面分析的影响锅炉热效率的因素, 结合实际运行中取得的经验与存在的问题, 共同探讨出了如下的解决办法。 2.1 蒸发管束的积灰 积灰速度太快，过热器温度升高，蒸发量下降，排烟温度升高，热损失增加，厂用电增加，对系统影响很大前期与后期运行参数的变化较大就说明了上述问题。锅炉受热面不足是导致锅炉蒸汽产量下降的主要原因。锅炉产量降低，并造成锅炉出力与汽轮机能力不匹配，致使整个蒸汽发电系统效率降低。积灰问题的存在，影响余热锅炉效率，导致装置能耗升高，经济效益下降。造成上述问题的主要原因：一是光管的换热系数相对较低，传热效果差；二是受热面顺列布置，设计意图是减少积灰，为了加强传热，保护过热器而把管束节距又设计的太小，这本身就是矛盾的，实际运行中由于垃圾所含灰分较多、管束节距小且受热容易积灰，致使换热更加的恶化。 通过在的现场调查及与的技术人员交流发现，锅炉系统的对流受热面中，蒸发器的积灰最为严重。蒸发器是余热锅炉重要的受热面，蒸发器起着保护过热器，调节烟温的重要作用。但在实际运行中普遍存在以下问题：因吹灰而带来的管子破损，由于余热锅炉具有大量的换热管束，而烟气中含有较多量的灰份，随着运行时间的推移导致管子严重积灰，影响了传热及烟气的流动。 取掉部分蒸发器换