数控车床编程与操作自编教材摘要.ppt

2.刀具管理 刀具库管理用于定义、管理刀具的有关数据，以方便用户获取和对刀具信息的维护。数控车软件提供轮廓车刀、切槽车刀、螺纹车刀和钻孔刀具4类刀具。可以在刀具管理对话框中对刀具的相关信息进行设置，生成刀路时可以直接调用。 刀 具 共 有 参 数 刀具名 刀具的名称,可自由定义 刀柄宽度 刀具可夹持段的宽度 刀具号 刀具的系列号,用于自动换刀指令,必须和刀架上的号码一致 当前车刀 当前使用的刀具 补偿号 刀值补偿值序列号,和刀具偏置表一致 车刀列表 显示刀库中所有同类型的刀具列表,可双击置为当前刀具 刀柄长度 刀具可夹持段的长度 共有参数 刀具名 刀具号 刀具补偿号 刀柄 长度和宽度 刀具列表 当前刀具 轮廓车刀和切槽刀具几何参数 3）删除程序 模式按钮选择“编辑”，按下MDI功能键[程序]，输入程序号，如O12，按[删除]键即可完成单个程序“O12”的删除。若需删除全部程序，只需输入O-9999，并按[删除]键即可完成。 （2）程序字、程序段的操作 1）插入一个程序字 扫描到要插入位置前的字，键入要插入的地址字和数据，按[插入]键。 2）字的替换 扫描到将要替换的字，键入要替换的地址字和数据，按[修改]键。 3）字的删除 扫描到将要删除的字，按[删除]键。 4）输入过程中字的取消 5）程序段结束符“；”的插入 6）多个程序段的删除 7）编辑程序时，当选择插入机能A时，程序插入编辑为上述操作，当选择插入机能B时，可直接键入地址和数据。在键入地址和数据后，键入其他地址键时, 自动插入。 键入EOB时，连同“；或 * ”一同自动插入。 （3）程序字的检索 1）扫描程序字 按下光标向上或向下移动键，光标将在屏幕上向左或向右移动一个地址字。 按[光标翻页]键，光标将向前或向后翻页显示。 2）跳到程序开头 按下 [//]键（复位键）即可使光标跳到程序头。 3）程序段的检索 输入要检索的地址或程序字，根据当前光标位置与所要检索的位置间的关系，按[光标下移]键或按[光标上移]键，可检索到所要检索的程序字。 程序除使用键盘输入外，还可利用PC机输入，也可将机床中的数据参数通过PC机输出。 3．工件、刀具的装夹 根据加工要求，完成工件、刀具的正确装夹。注意刀具的安装位置应与程序中的刀位号一致。 4 ．复位相对坐标(U，W)，使其坐标值为零 相对位置清零，按[位置]键，进入相对坐标页面，按U或W键，此时所按键的地址闪烁，然后按[CAN]，此时在闪烁的地址的相对位置被复位成0。 对刀 手动对刀 自动对刀 定位对刀法 光学对刀法 ATC对刀法 试切对刀法 5．对刀 加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。 以90o车刀为例介绍试切法对刀的具体操作方法。 试切法对刀 注意，在试切法对刀中输入的数据及方法具体应根据机床说明书来进行。 6．刀具补偿量的设定和显示 （1）刀具补偿量的设定 刀具补偿量的设定方法 绝对值输入 增量值输入 1）绝对值输入 ①按下MDI功能键[刀补]。 ②利用翻页键找到如图a所示刀补数据设置页面。 ③利用翻页键和光标移动键，把光标移到要变更的补偿号（101）的位置。 ④X向补偿数据输入：输入所需的补偿值（如X-133.0），按下[输入]键，来设定或替换原来的数值。 ⑤Z向补偿数据输入：输入所需的补偿值（如Z-363.0），按下[输入]键。完成输入后的界面如图b所示。 2）增量值输入 如要将X向补偿数据增大0.2，则可键入U0.2，