人工挖孔樁_施工方案.docVIP

人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：二零一零年八月十九日  人工挖孔桩施工方案 一、工程概况 1、工程概况 本工程为*******************，其中急性重症监护楼1-B～1-U/1-1～1-10范围内基础采用人工挖孔桩基础，共25根桩需进行挖孔施工作业，桩径为800～900mm，设计桩净长6～10m，具体桩长根据现场实际情况确定。本工程设计桩的持力层为强风化泥质粉砂岩，岩石的桩端承载力为qpa=1500Kpa，桩端入岩深度不小于500mm，并按照设计要求桩端进行扩大头施工。桩护壁的砼强度等级为C20，桩身的砼强度等级为C25。具体结构情况如下： 桩编号 砼的强度等级 单桩竖向设计承载力Ra（KN）……循环施工。 3.2具体施工方法 　　3.2.1垂直运输 　　第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输的摇车。摇车要求搭设稳定、牢固。 　　3.2.1挖掘的一般工艺要求 3.2.1.1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。 3.2.1.2在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和垂直度。将误差控制在设计及规范允许范围内，桩身直径允许误差≯50mm，桩中心位移偏差为50mm，垂直度允许偏差0.5%。 3.2.1.3当遇到少量地下水时，可随挖随将泥水用吊桶吊出。当出现较大地下水时，可降低每一节的开挖深度，并用高扬程水泵排出，同时加速周边桩孔的开挖，以降低地下水。并可根据现场地质情况提高砼护壁的强度，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不够不得拆除护壁模板。 　　3.2.1.4桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 3.2.1.5挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求离孔底2m左右，孔内照明采用安全电压防爆灯泡，距离孔底2m左右。 3.2.1.6当桩扩大头净距小于1m或2.5倍桩径时，必须采取跳挖施工。 3.2.1.7挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。 　　3.2.2现浇钢筋混凝土护壁 本工程人工挖孔桩在无地下水及淤泥土质情况下可利用砖砌护壁，反之护壁应采用现浇钢筋砼护壁。护壁混凝土强度要求为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。桩护壁采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接50～75mm。每下挖0.5m～１ｍ应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁，当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。 每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。 为保证桩的垂直度，要求每完成三节护壁浇灌，需校正中心位置及垂直度一次。 　　3.2.3终孔检查 　 挖孔挖至持力层时，立即通知监理会同勘察设计单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩头，进行孔底处理。 　　孔底必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。 　　开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。 　　若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。 4、吊放钢筋笼 4.1钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）。 4.2保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。 4.3遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 4.4钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 4.5钢筋笼安装绑扎后，应报业主、监理及有关单位进行验收，并做隐蔽验收记录。 5、浇灌混凝土 5.1本工程采用商品砼，砼浇筑以泵送为主，人工运输为辅。 5.2浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收后方可进行桩身砼的浇灌。 5.3孔底及附近孔壁渗入地下水上升速度不超过6mm/min时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，并注意以下事项： 　　5.3.1砼坍落度，宜为7～9cm。砼不得直接向桩孔内浇灌，应采用串桶分层灌注，每层灌注高度不得超过1.0～1.5m，分层捣实直至桩顶。 　 5.3.2孔内的砼尽可能一次性浇灌完毕，若施工接缝不可