2.5机床夹具的基本原理讲解.ppt

三 工件以内孔定位 工件以内孔定位时，常用的有：定位销、定位心轴、自动定心机构（如三爪卡盘、弹簧心轴等〕。 2.刚性心轴　　　根据工件的形状和用途的不同，定位心轴的结论形式很多，常用的有下列几种形式： a.带小锥度的心轴（1/5000～1/1000）：限5个自由度，定心精度高，可达0.005～0.01mm，但轴向位移大，传递扭矩小，使用于精加工中。 b.圆柱形心轴：工件与心轴定位部分为过盈配合采用r6、s6配合，轴向位置较固定（通过限位套）前边加有导向部分，与工件为间隙配合的保证工件用手能自由套入 c.心轴：工件与心轴为间隙配合，心轴采用h6、g6、f7制造，同心度不高，装卸方便，端部夹紧。 四 工件以组合表面定位 以上所述的定位方法，全指工件以单一表面定位。实际上，零件往往是以几个表面同时定位的，例如:用两个平行孔、两个平行阶梯表面、阶梯轴的两个外圆等等，这都称为“工件以组合表面定位”。　　工件以组合表面定位时，几个定位表面间的相互位置，总是具有一定的误差，若将所有的支承元件都做成固定的，工件将不能正确定位甚至无法定位。因而，在组合表面定位时，必须将其中的一个（或几个）支承做成浮动的，或虽是固定的，但能补偿其定位面间的误差。 1.以轴心线平行的两孔定位（一面两孔） 工件以一面两孔定位的方式，在生产中普遍用于箱体类大、中型零件的加工中，如机床主轴箱、发动机机体。 以一面两孔定位 一个平面和一个与其垂直的孔的组合（一面一销） 2.5.4 工 件 的 夹 紧 一、工件夹紧的基本要求 ①夹得稳：不破坏稳定的正确定位，以作平衡，刚度足够； ②夹得牢：夹紧力要合适，过大工件变形或损伤，影响加工精度，过小工件加工中易移动或产生振动，同时，夹紧装置应保证自锁，即原始夹紧力去除后，工件能保持夹紧状态；③夹得快：机构简单、紧凑、操作安全、省力、迅速方便。　　确定夹紧方案一般应与定位问题同时考虑，为达到以上三个要求，正确设计夹紧机构，首先必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。 二、夹紧力方向的确定 1.夹紧力方向的确定　① 不破坏定位的准确性，朝向是定位基准；　② 夹紧力方向应使工件变形尽可能小；　③ 夹紧力方面应使所需夹紧力尽可能小。 2.夹紧力作用点的选择① 夹紧力应落在支承元件上或几个支承元件所形成的平面内② 夹紧力应落在工件刚性较好的部件上 ③ 夹紧力应尽量靠近加工面 夹紧力应落在工件刚性较好的部件上 典型夹紧机构 常见的有斜楔、偏心、螺旋等夹紧机构，斜楔、偏心、螺旋是利用机械摩擦的斜楔自锁原理。 1.斜楔夹紧 实际生产中，采用螺旋—压板的组合夹紧，在手动操作时用得比单螺旋夹紧更为普遍。较典型有三种： 2. 螺旋夹紧 　　螺旋夹紧结构简单，增力比大，自锁性好，夹紧可靠，所以在夹具中得到最广泛的应用。 图（a）的扩比力最低；图（c）的操作省力，但结构受工件形状限制，图（b）基本不变。故设计这类夹具时，要注意合理布置杠杆比例，寻求最省力、最方便的方案。 3.偏心夹紧 螺旋夹紧的主要缺点安装、拆卸工件的辅助时间太长，而偏心夹紧是一种快速的夹紧机构。 常用的有圆偏心和曲线偏心两种，可做成平面凸轮的形状。因圆偏心机构简单，制造方便，较曲线偏心应用广泛。 2.5 机床夹具的基本原理 2.5.1夹具的基本概念 2.5.2工件的定位原理 2.5.3定位方式与定位元件 2.5.4工件的夹紧 第一节 夹具的基本概念 夹具的组成： 将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。 定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置。 夹紧装置：将工件夹紧，以保持工件在加工时的既得位置。 导向元件和对刀装置：保证刀具相对夹具的位置。 连接元件：用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 夹具体：用于连接夹具各元件及装置使其成为一个整体的基础件。 其它元件：如动力装置、分度装置等。 二、夹具的作用： 保证加工质量； 提高生产率； 减轻劳动强度； 扩大机床的工艺范围； 三、夹具的分类： 按专业化程度分： 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘等。 专用夹具：根据某一工序专门设计。 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 组合夹具：由标准件拼接而成。 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。 2.5.2工件的定位原理 一、六点定位原理： 一、六点定位原理： 完全定位：六个自由度全部被限制。 不完全定位：（部分定位） 3 .欠定位：根据加工要求，未能限制应该限制的自由度 4 .过定位：工件的