基礎反梁及后浇带模板施工方案.docVIP

北京建外SOHO一期工程 基础反梁及后浇带模板工程 施工方案 田华建筑集团五公司 二OO二年四月 目 录 编制依据 分项工程简介 技术要求 施工方法 技术质量措施 质量程序控制 模板参数计算 编制依据 建外SOHO一期工程施工图纸 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 二、分项工程简介 本工程地下部分为三层，4#楼底板底标高为-12.800m，7#楼底板底标高为-13.100m，8#楼底板底标高为-13.500m，裙房底板底标高为-12.600m。 基础底板为钢筋砼筏板基础，分为有梁筏板基础和无梁筏板基础。 反梁高度（mm）：表1 位置 反梁总高度 底板厚 二次浇筑高度 4#楼 2300 500 1800 2000 1500 7#楼 2300 600 1700 8#楼 2700 700 2000 后浇带留置示意图 后浇带留置示意图 技术要求 基础底板外围用240mm防水保护墙，兼底板外模，在浇筑底板砼时，此部分应回填完毕。 后浇带和基础反梁模板全部采用高强度15mm厚的压缩竹胶板拼装。 大模板现场拼制时用50×100mm方木，间距250mm，配成不同尺寸模板。 为了保证模板下口不跑浆，在支反梁和后浇带模板前离外皮线10mm处贴一层10X50mm的海绵条。 挂通线检查安装后加固模板的位置高度和垂直度。 模板脱模剂使用水质脱模剂，要求滚刷后不得有流淌现象，涂刷均匀，不得有漏涂。 模板拆除： 常温下砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损方可拆除，且强度不低于1.2MPa。 所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。 施工方法 反梁模板支设 反梁模板及角模 反梁侧模板 反梁角模板A 反梁角模板B 反梁角模C 反梁模板支设图 支模前清除底部以及凹槽内的杂物，清除梁筋污染的砼，使梁内以钢筋干净、清洁。调整梁主筋、箍筋、腰筋位置，使其符合图纸尺寸要求。对松动的钢筋，重新对其绑扎。按间距600mm放置双十字筋，并与梁筋绑扎牢固。 支搭反梁模板时应先立角模板，然后立梁侧模板，使梁侧模板企口搭在角模板企口上25mm，保证拼缝严密，不露浆。 先安装梁一侧模板后临时固定，然后安装梁另一侧模板，再穿对拉螺栓。根据梁边的控制线，调整模板位置，拧紧对拉螺栓。 反梁内设双十字筋，保证梁截面尺寸，起到了内控的作用。 双十字支撑筋 反梁模板在上、中、下三个部位设支撑，支撑间距500~600mm。支撑支在底板的预埋钢筋上。 拆除模板时先拆除拉螺栓，然后撬动模板，不可用力击打模板，不可硬撬。与安装时相反，应先拆梁侧模板再拆梁角模板，拆除后码放整齐。 反浇带模板支设 后浇带模板图由于后浇处钢筋不断开，给支、拆模板造成难度，所以不宜用大块模板，应配制小块模板，如图 后浇带模板 模板图中A尺寸为：模板与上铁上筋平行时Ａ＝１００ｍｍ，模板与上铁筋垂直时Ａ＝７５ｍｍ。图中Ｂ尺寸为：钢筋直径。图中C尺寸为：与模板垂直钢筋的间距。下部凹槽尺寸与上部凹槽相同。 为了便于支模板，在钢筋上铁绑扎前应把所需模板运至后浇部位，在钢筋绑扎前拼起模板，钢筋绑扎完成后，调整模板位置，加固模板。 由于模板上留有钢筋凹口，在钢筋绑扎完毕以模板支完后，用海棉条塞住钢筋与模板间的缝隙，并用小碎块竹胶板堵住凹口处的保护层范围，防止浇砼时由此跑浆。 后浇带模板加固 后浇带模板支设图 施工分界处模板支撑直接支在分界处的地基上。 拆除模板时，应选拆除顶撑，然后再拆除小块模板，如后浇带上铁上筋与模板是平行的，可将小块模板，从后浇处直接取出，如后浇带上铁上筋与模板是垂直的，需将模板运至后浇带拐角处的出口处取出。 拆除凹槽部位模板时，不可用力过大，防止凹槽被破坏。 技术质量措施 在浇筑砼时，要有专人负责看模，对漏浆的地方及时修整，确保砼质量。 有线坠吊控制线，对模板位置及垂直度进行细致调整直至达到要求。 合模前将杂物清理干净，将钢筋、水电等预埋件隐检，模板拼缝及下口是否严密。 模板拆除后用小刀将砼粘接层铲干净 施工队自检合格后，由木工工长填写自检及交接检记录，报与项目部生产工长，由生产工长组织质检员验收，合格后报监理验收，并办理预检手续。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差。 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 墙体 梁柱 轴线位移 3 3 尺量检查 标高 ±2 ±2 用水准仪或拉线和尺量检查 截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查 垂直度 3 3 用2m托线板检查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、 预留孔洞中心线位移 3