机械制造工艺学(上)——第一章.ppt

* * * * * * * * * * * 定位基准一般是由工艺人员选定的，它对于获得零件加工后的尺寸和位置精度，起着重要作用。 * * 定位分析方法 (1)总体分析法:从工件定位的总体来分析限制了哪些自由度。 分析其定位情况.限制了X(平)、 Z(平) 、 X(转）、Y(转)、Z(转) 5个自由度。从加工面的尺寸、形状和位置要求来看，应限制6个自由度(不完全定位) 。槽在y方向需限制其自由度，因此为欠定位。总体分析法易于判别是否存在欠定位。 工件的定位 (2)分件分析法：分别从各个定位面的所受约束来分析所限制的自由度。 各个定位面的所受约束来分析所限制的自由度。矩形支承板1限制Z(平) 、 X(转）、Y(转)3个自由度；左边的条形支承板2右侧面限制X(平)、 Z(转) 2个自由度右边的条形支承板3左侧面限制X(平)、 Z(转) 2个自由度有重复定位，为过定位。可知分件分析法易于判别是否有过定位。 工件的定位 过定位和欠定位同时存在！ 在讨论工件定位的合理性问题时，主要应研究下面的三个问题： 1)研究满足工件加工面位置度要求所必须限制的自由度； 2)从承受切削力、设置夹紧机构以及提高生产率的 角度分析在不完全定位中还应限制哪些自由度； 3)在定位方案中，是否有欠定位和过定位问题，能否允许过定位的存在。 工件的定位 * 基准 ? 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。可作为基准的表面称为基准面。 基准 * 设计基准 ? 在设计图样上所采用的基准，即标注设计尺寸的起点。 O1 C H3 H2 H1 O2 A B H4 基准 钻套的设计基准 基准 * 工艺基准 ? 在工艺过程中所采用的基准。即零件在加工或装配过程中所使用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 基准 在图中，C面位置由尺寸L1确定，其设计基准为B面；但加工时从工艺上考虑，需按尺寸L2加工，则L2为本道工序的工序尺寸，A面即为工序基准。 基准 D A B b L2 工序基准 C L1 工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸（称工序尺寸）、形状和位置关系时，所依据的点、线、面称为工序基准。 工序基准实质上是工序图上所采用的设计基准。 * 2、定位基准 工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准，确定位置的过程称为定位。 定位基准常用的是“面”，所以也称为定位面，常以符号“ ”表示，其尖端指向定位面。如右图为加工齿轮时的定位基准表示法。 定位基准表示法 基准 ●定位基准 A C 图示零件在加工C面时，若装夹基面为A面，则加工C面的定位基准为A面。 基准 * 基准 * 工艺凸台 A向 A 小刀架上的工艺凸台 基准 * 3、测量基准 在工件上用以测量已加工表面位置时所依据的点、线、面称为测量基准。 换句话说，测量基准是指在测量时所采用的基准。一般情况下常采用设计基准作为测量基准。 基准 H1 H 如图所示的零件，键槽深度的设计尺寸为H，零件加工后，则需测量尺寸H1来检验键槽深度，则圆柱表面是其测量基准。 ● 测量基准 L3 D A B L2 L1 D面的设计是B面，但L1的尺寸测量不方便，故D面的测量基准为A面。 基准 * 4、装配基准 在装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置所依据的点、线、面称为装配基准。 齿轮装配在轴上，内孔是它的装配基准；轴装配在箱体孔上，则轴颈是装配基准； 齿轮的装配基准 基准 A3 A2 A1 A0 主轴箱装配在床身上，则主轴箱体的底面是装配基准。 基准 * 注意区别基准与基面的概念区别： 作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，如孔的中心线，而是由具体的表面来体现，这些表面称为基面。基面是客观存在的，是看得见、摸得着的。在生产实际中，常将基准和基面通称为基准。 基准 * 当生产类型不同时，生产组织和生产管理、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、量具）、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工艺路线之前必须明确该产品的生产类型。 划分生产类型，既要根据生产纲领，同时还要考虑零件的体积、质量等因素。 * 在机床上进行加工时，为了保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度等要求，在加工方法确定之后，需要解决的主要问题之一是定位和夹紧。 安装工件的装备称为夹具。其功用是使工件相对机床有正确的位置。 工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，工件相对