A．使用对刀画面对刀.docVIP

对刀，对于每一台数控设备在加工前都要做的事情，对刀的方法也有很多种。对好刀是对加工精度的良好保证，有很好客户就是对不好刀使得加工工件不良。这里我也收集到一些对刀的资料，询问一些操机的老师傅，还有一些自己的一点点方法。供大家参考,希望大家喜欢、对大家有所帮助。这里我以新代系统数控铣床为例。 对刀,也就是工件在机床上找正加紧后,确定工件坐标(编程坐标)原点的机床坐标(确定G54….的X,Y,Z的值)。机床实际的工件坐标=工件坐标（G54…）+外部座标偏移+刀补(G41,G43等)。我们平常说的对刀包括两部分：Z轴对刀和X，Y轴分中。 1．X，Y轴分中 分中一般是用来寻找工件的中心,做为加工程式的起始点。所以需要碰到工件的两侧,行到工件两侧的座标后得到中心，使用者再选项卡一组工件座标（G54~G59.9）设定进进去,做为加工程式的起始点。使用新代系统分中一般有二种：1. 传统的分中方法 2. 使用分中画面分中。 使用传统方法分中： 将刀具以手轮带去碰工件在X轴的一边,按F1“机台设定F1“座标切换”, 切 换有相对座标输入“X”F3“清除座标”，这时相对座标清零。 将刀具以手轮带去碰工件在X轴的加一边，按F2“1/2座标”，这时显示的相对座标为原相对座标的一半。 通过手轮把X轴座标移到相对座标为零的位置。 Y轴分中也是同样操作。 按F5“设定工件座标系统”，进入工件座标设定画面。移动游标到要设定的工件座标系统位置，按F1“机械座标自动设定”，此时系统会依照游标所停的轴向，将该轴的机械座标值设定进游标所在的栏位。 使用分中画面分中： A：手动分中功能操作： 手动分中功能是让使用者自行用手轮将刀具带去碰工件边缘,按功能键确让后由系统计算中心点座标。操作步骤： 切换到分中功能画面,可从F1 机台设定F5 设定工件座标系统F5 分中功能 将分中功能切为手动分中,可于分中画面输入0(手动分中),按ENTER,系统会切换为手动分中画面,如下图所示 将刀具以手轮带去碰工件在X轴的一边PX1点,按F1 PX1设定,此时会将PX1点的X轴机械座标记录下来。并与PX2点计算出X轴的中间点机械座标。放在PXM栏及辅助点座标X轴栏。 将刀具发手轮带去碰工件在X轴的另一边PX2，按F2 PX2设定。此时会将PX2点的X轴机械座标记录下来。并与PX1点计算出X轴的中间点机械座标。放在PXM栏及辅助点座标X轴栏。 Y轴分中也是同样去碰PY1，PY2按F3，F4设定。 按ESC键离开“分中功能”画面，回到工件座标设定画面。 在工件座标设定画面移动游标到要设定的工件座标系统位置，按F3“辅助点自动设定”，此时系统会依照游标所停的轴向，将该轴的辅助点座标值设定进游标所在的栏位。 B．自动分中功能操作（需搭配自动感测器使用）： 自动分中功能不同于手动分中功能，使用者只需将工件尺寸填入，并设定工件边界座标，将刀具带到起始点按启动，系统就会自动将工件的中间点座标寻出。 操作步骤： 切换到分中功能画面,可从F1 机台设定F5 设定工件座标系统F5 分中功能 将分中功能切为手动分中,可于分中画面输入1(自动分中),按ENTER,系统会切换为手动分中画面,如下图所示 选择加工象限并输入工件资料，输入栏位说明如下： 工件长度I：工件X轴方向实际长度 工件宽度J：工件Y轴方向实际宽度 安全距离H：此为大于刀具起始点P2与工件间距离的长度，不管是X方向或是Y方向 进给速度F ：自动分中的探测速度 Z轴安全高度：此为刀具在工件上方移动时不会碰到工件的一个高度，如图中的P1点 移到Z轴安全高度教导的位置，如图示所指的P1位置，按F8“Z轴安全高度教导”，此时会将当时的Z轴的机械座标记录下来做为在工件上方移动时的安全高度 将刀具下降到工件表面下的P2点，此点为自动分中起始点 按F2“启动”，系统即会依照设定的资料去移动刀具碰工件，并将座标值示在画面，最后计算出工件X，Y轴的中心座标 按ESC键离开“分中功能”画面，回到工件座标设定画面。 在工件座标设定画面移动游标到要设定的工件座标系统位置，按F3“辅助点自动设定”，此时系统会依照游标所停的轴向，将该轴的参考点座标PXM或PYM设定进工件座标系统。 Z轴对刀 Z轴对刀一般是用来寻找工件表面,做为加工程式的起始点。碰到工件表面后，使用者再选项卡一组工件座标（G54~G59.9）设定进进去,做为加工程式的起始点。机床实际的工件坐标=工件坐标（G54…）+外部座标偏移+刀补(G41,G43等) ,我们一般用工件坐标系来记录对刀基准面的座标,利用外部偏移或刀补来记录基准面到工件之间的落差。对于同一个工件多把刀加工时，只要第一次把基准面和