流化床[精选].pptVIP

第一章绪论第一节循环流化床锅炉的原理及组成 一、流化床燃烧技术 流化床燃烧的基本原理： 燃料在流化状态下进行燃烧，粗颗粒在炉膛下部，细颗粒在炉膛上部。 流化床分：鼓泡流化床 循环流化床 区别：循环流化床炉膛出口安装 灰分离器，实现循环燃烧。 二、循环流化床锅炉系统及组成 1 .燃烧室(炉膛) 侧面为水冷壁，底部为布风板 二次风口以下为还原气氛 二次风口以上为氧化气氛 2. 循环灰分离器 高温旋风分离器：利用离心力将灰颗粒从气流中分离出来，阻力大。 惯性分离器：通过急速改变方向，使气流中的颗粒分离出来，效率低。 3.飞灰回送装置（回料阀、返料阀） ---将循环分离器收集下来的飞灰送回流化床循环燃烧，并起“止回阀”的作用。 4.外置流化床换热器（外置冷灰床） ---将循环灰的部分热量传递给受热面 采用流化床换热器的主要优点： 布置较多的受热面 具有调节燃烧室温度和过热器、再热器蒸汽温度的功能 提高负荷调节范围和对燃料的适应性 第二节 循环流化床锅炉的特点及主要型式 一、循环流化床锅炉的特点 1.工作条件：低温燃烧 流态化循环 高强度的热量传递、质量传递、动量传递 2.优点： (1)燃料适应性好 (2)燃料预处理系统简单 (3)燃烧效率高（95～99％） (4)负荷调节范围宽（30～110％） (5)污染物排放量低 (6)燃烧热强度大，设备紧凑，减低金属消耗 (7)炉内传热能力强，节省受热面 (8)易于实现灰渣利用 (9)床内可不部置受热面 3.循环流化床锅炉的缺点 热风系统阻力较高，风机电耗大 锅炉部件的磨损比较严重 实现自动化的难度较大 二、循环流化床锅炉的主要型 第二章 循环流化床的基本理论 第一节循环流化床中的基本概念 一、循环流化床中的固体颗粒 1.床料－流化床锅炉启动前，铺设在布风 板上的一定厚 度和一定粒度的固体颗粒 床料：燃煤、灰渣、石灰石、砂子、铁矿石 厚度350～600mm 2.物料－在炉膛及循环系统内燃烧或载热的固体颗粒 物料：床料、燃料、脱硫剂、循环颗粒、灰渣 循环物料－循环分离器分离下来通过送灰器返送回 炉膛的物料 飞灰－未被捕捉随烟气进入尾部烟道的细小颗粒 炉渣－炉床下部排出的大颗粒 废料－指飞灰和炉渣 二、固体体颗粒的物理特性 1.堆积密度与颗粒密度 堆积密度－固体颗粒自然堆放时单位体积的质量 颗粒密度－单个颗料的质量与其体积的比值 2.空隙率－床料或物料自然堆放时，颗粒间的空隙占总 体积的份额 3.颗料环形度－与颗粒有相同体积的球体表面积与颗粒 实际表面积之比 4.燃料筛分和燃料颗粒特性 （1）燃料筛分 宽筛分－颗粒粒径粗细范围较大 窄筛分－颗粒粒径粗细范围较小 挥发分高的煤允许宽筛分 （2）燃料颗粒特性（粒比度） －燃料中各种粒径的颗粒占总质量份额之比 三、流化速度 -----床料流化时动力流体的速度，一般指假设床内没有床料 时空气通过炉膛的速度，也称空塔速度 临界流化速度----使颗粒床层从静止状态转变为流态化时 的最低气流速度 实际运行中，流化速度指烟气速度 流化速度越高，空隙率越大 随流化速度的增大，出现鼓泡床、湍流床、快速床 四、颗粒终端速度 ----上升气流速度大到恰好能将固体颗粒浮起并维持静止不动时的气流速度 流态化操作时应使气流速度小于或等于终端速度 颗粒终端速度与临界流化速度之比反映流化床操作性能 比值越大，流态化操作速度可调节范围宽；越小，灵活性差 床层的最大高度：底部开始流化，顶部达到终端速度。 五、物料循环倍率 ----由循环灰分离器捕捉下来并返送回炉内的物料量与新 给入的燃料量之比 影响循环物料量Gh的因素： （1）一次风量，风量小，炉膛上部物料浓度低，Gh低 （2）燃料颗粒特性，颗粒粗，Gh低 （3）循环分离器效率，效率越低，Gh低 （4）回料系统的可靠性，送灰器结焦或堵塞，回料风压 头低，Gh低 六、夹带和扬析 夹带---在