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可重复利用通井刮管一体装置 完 成 人：范玉斌 田相贵 李明 王明 徐海等 一、成果背景介绍 目前，油田所有的油水井作业，98%以上都要进行通井和刮管，为减少作业时间、降低作业成本、以及为保护油层减少修井液对油层的侵害时间，油田各采油厂作业队研制了各种各样的通井和刮管的工具或新型通刮装置组合，也有的把通井规和刮管器连接在一起使用，来进行通井和刮管两趟钻合为一趟钻的作业，因此，通井刮管一体装置是一件非常重要和必不可少常用的修井工具。但是，由于这些工具，在制作和使用上存在很多弊端，比如，有的强度不够、有的则存在着刮落井壁的附着物沉淀在通井规上容易造成卡钻的风险等，一直没都没有被推广起来。 自2003年以来，我们海洋试油作业大队现使用的“通井刮管一体装置”是东营某公司一家专利产品，全国专利索检只此一家，其价格高，并且不可重复使用，刀板为直形水平安装的结构，在刀板通过套管接箍时会产生严重磨，不能重复使用。 我们海洋试油作业大队承担着胜利海洋采油厂新井试油、投产、修井的任务，每年胜利海洋采油厂埕北油田的作业量为120口井左右，为缩短作业周期，提高作业效率，一直使用的是东营某公司的“通井刮管一体装置”，年使用量为120套，费用为180万元。自2003年至今我们大队已付出此工具的费用就接近1000万元。为降低作业成本，公司和大队领导要求必须自己开发研制一种具有自己知识产权的“可重复利用的通井刮管一体装置”。为此，我们大队组织有关人员经过近一年的实践、试验和不断改进，研制成功了“可重复利用的通井刮管一体装置”，并于2009年申报了国家专利，获得了国家专利申请号（200920024195.8），并或得了专利证书。 二、成果主要内容及创新点 1、可重复利用通井刮管一体装置的技术结构： 如图1为结构示意简图。它主要由上接头、扶正板、投球管、打压球座、内六角螺钉、刀板弹簧、下固定块、连接管、定位体、定位管套、定位销轴、高压弹簧、限位环、挡圈、固定销钉、定位孔、限位销钉、定位槽、定位弹簧、本体、刀板、上固定块、中心体、密封圈、上定位块组成。在上接头内丝扣安装投球管扶正板，投球管插入扶正板的中心孔，然后上接头再和本体丝扣连接。中心体上部为圆形活塞柱状，并安装两道密封圈作为打压的密封部件，中心体整体为空心，上部安装打压球座，以上结构组成整个装置的打压部分。在中心体中下部直径最大处交错地铣出6个大方形槽，每3个为一组并在同一水平面上，每一方形槽两端又对称加工出燕尾槽和小方形槽，用以安装刀板、固定块；刀板一面为弧形表面，其上有螺旋形的沟槽和条形刀片，两端有不同的锥形体，上锥形体锥度小但较长，下锥形体锥度大但较短且下部有小台阶，刀板的另一面有3-4个安装刀板弹簧的孔，受压的螺旋弹簧的反力是刮削时径向进给力的来源，刀板端部的燕尾体同中心体上的燕尾槽装配在一起，由固定板压着，固定板由内六角螺钉固定；每组刀片沿圆周120°分布均匀安装，且刀片自身与水平面成30°，俯视图上两组刀片的投影包容360°整圆，并稍有重叠，以上结构组成整个装置的刮削部分。中心体下部由连接管连接定位体，定位体内装有定位管套，定位管套内装1个定位弹簧和两个定位销轴，定位管套由限位销钉固定在定位体内，以上 结构组成整个装置的定位部分，体用来锁定刮削刀板。本体开有6个与水平面成30°，其宽度稍大于中心体上6组刀板的宽度，高度较大于刀板高度的斜型窗口；在本体下部开有两个直径能插入定位销轴端部的定位孔，沿孔口自孔口上部合适位置自上而下在本体内部车两道定位槽，宽度与定位管套直径略等，用来定位中心体在本体内的位置。中心体安装好打压、刮管、定位部分的器件后，再顺次装进整个装置本体内部，且下部定位管套正好在定位槽内，中心体顶端由本体上的上定位块限定上部位置，打压球座套进投球管内；然后，自本体内下部顺次安装限位环、高压弹簧，挡圈丝扣上在本体底部且由固定销钉定位，用来防止挡圈的位移。安装完毕后，中心体上的刀板的最大外径正好和本体的外径相等，这样，整个装置是一个通井规装置；当从上部投球打压后，整个中心体下移，至一定压力和位移后，定位管套对准定位孔，两个定位销轴在定位弹簧的作用下推出，插入定位孔内实现定位，此时，刀板下移一定距离实现外胀伸出，刀片外径大于本体外径，成为刮管装置。当刮管完毕，起出井筒后，再使用专用复位装置使其定位销轴回缩复位，同时中心体、定位体上移，在高压弹簧作用下回到原位，再成为通井装置；如此也可循环利用此装置。 2、可重复利用通井刮管一体装置的使用方法： 本装置使用简单，和原通井刮管一体装置使用方法基本相同。把此工具接在下井管柱的底端，此时整个装置为通井规使用；下到所需刮管的位置后，投球，管柱