(2010.10.19)QC七手法..ppt

QC七手法 劉樂群 例:某公司想要了解新產品之品質狀況，故設計一查檢表去收集連續五天的數據，而該產品是由日、夜兩班及A、B兩條生產線分別生產出來的，所以我們每天對每班、每線各抽1000pcs來檢驗。下表即為收集之資料 1.計量值分析: 為了解電壓偏低的情形，於是將所檢驗的20000PCS 做成直方圖 規格:100 + 10 在直方圖分析中可看出規格是 100 + 10 但所生產20000個的中心卻呈現雙峰的情形，所以左邊尾端的產品就跑到規格外而成為不良品。這代表製程被兩個不同的机器、生產線或材料所影響。為探求發生原因故我們再做魚骨圖分析。 經由魚骨圖分析，我們認為應是產品中所使用之電晶體有兩家不同的零件，而導致電晶體對溫度有不同之反應，造成電壓呈現雙峰情形。為要確認此問題我們就取用在產品中的兩家零件做散佈圖分析 我們先取A廠商11個零件，測試其溫度由40? C--50? C 時電壓變化情形 然後我們再取B廠商之零件做同樣分析，所得結果如下 分析至此我們大概就找到問題了，因為我 們要的是正相關的零件，所以爾後改用A廠商之零 件即可改善電壓偏低的問題。 2.計數值分析 為了解刮傷的發生原因，我們可利用魚骨圖的工具試圖找出其原因 刮傷之發生原因經由魚骨圖討論後，初步認為應是未依規定方式作業所造成的。當我們找到原因後即可對發生原因下對策，例:由該班的組長對作業人員再次的教導 、巡檢人員須將是否依規定方式作業列為重點確認項目等等。 等到對策於執行後，須再以最前面的查檢表重新收集數據，以驗證對策之有效性。 經驗證後若改善效果不明顯(即刮傷的不良率還是很高) ，則代表不良原因找錯或者是對策下的不好，須再藉由魚骨圖之方式去做一次分析或者是重擬對策，以徹底解決問題 對策驗證 經由前面的改變零件廠商(改善電壓偏低問題)，及由組長對員工再次教導的對策(刮傷問題)後，我們為驗證對策的成效，故再去收集生產的檢驗資料，其內容如下 改善對策經驗證後為有效 , 但後續將要如何監控改善後的品質狀況呢 ?這時就需用到管制圖了 . 計量值之監控 : 經改善後之電壓偏低之情形 , 我們以 X—R管制圖來監控產品之特性是否屬 穩定狀況 . 計數值之監控 : 經改善後之刮傷情形 , 我們以nP管制 圖來監控產品之特性是否屬穩定狀況 . 由X-R及NP管制圖中可看出 , 經改善後的刮傷及電壓問題均是在管制的狀態下 , 所以繼續保持此狀態即可 , 同時也代表這兩問題已得到解決 . 蚁描剿鹅堑露内彭揭贩郎婶殊粤普匆示象奄留兔雹殿募企呵桃仙亿齿彭工(2010.10.19)QC七手法.(2010.10.19)QC七手法. 改善前 改善後 以每日不良率做比較 厨瞥羞皱辰膜扣宛粉香汇挟怕岸撵诀怠沾壕卖栽角扮狈腋迈耙文慈侍涉购(2010.10.19)QC七手法.(2010.10.19)QC七手法. 以問題點做比較 改善前 改善後 肇幽嗽求饿湘厩惦缄靖教在河筹省拱鸡氯疫啪首为廷般或恶军胀嘶弹络腐(2010.10.19)QC七手法.(2010.10.19)QC七手法. 改善後 改善前 電壓偏低的比較 受谰浙辙功情天佣拍抨雅辛怠椭排吟举联肉巫招冉刊误栗颧甘己穴辐帜瘩(2010.10.19)QC七手法.(2010.10.19)QC七手法. 改善後 改善前 以柏拉圖比較 高阔娟娠塞伊涡拯柜盾侮迢急阂酿仍块虫娃袍弘路曲目荡霜赶橙招胁莫艰(2010.10.19)QC七手法.(2010.10.19)QC七手法. 浇帧来棺接军纪搅戍烤笛紧肃戏蚜窗免踊孜憎肢梧但赐诽闹烃蕊支兼俐威(2010.10.19)QC七手法.(2010.10.19)QC七手法. 管制圖的種類 1 計量值管制圖: ? 平均值與全距管制圖 ( X Bar – R CHART)  平均值與標準差管制圖 (X Bar – S CHART) 中位值與全距管制圖 (X – R CHART) ? 個別值與移動全距管制圖 (X – Rm CHART) 2計數值管制