学士学位论文___ys234001“牵引杆”的机械加工工艺及夹具设计.doc

目 录 摘 要 2 第1章 前 言 2 1.1机械制造工艺技术的现状和发展趋势 3 1.2 机械制造工艺与夹具的研究内容 3 第2章 零件的机械加工工艺设计 4 2.1零件工艺性分析 4 2.1.1零件图纸分析 4 2.1.2主要技术要求分析 5 2.1.3毛坯和材料的分析 5 2.2机械工艺路线确定 7 2.2.1加工内容 7 2.2.2定位基准的选择 7 2.2.3主要表面加工方法的选择 7 2.2.4加工阶段的划分 8 2.2.5确定加工工艺方案 8 2.3机床和装夹方案及刀具的选择 9 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.5切削用量及基本工时的计算 13 第3章 铣U型槽专用夹具的设计 16 3.1设计主旨 16 3.2专用夹具设计 16 3.3切削力及夹紧力的计算 17 毕业设计的心得体会 18 致谢 19 参考文献 20 摘 要 本文在查阅相关的资料和参考文献的基础上，首先对牵引杆图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和切削参数，设计适合牵引杆加工工序的专用夹具。最终根据牵引杆的加工工艺和夹具加工出符合生产要求的合格零件。 整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”。通过牵引杆工艺、夹具设计与加工的整个过程，掌握零件工艺、夹具设计的步骤，为将来的就业打下基础。 [关键词] 牵引杆 工艺设计 夹具设计 第1章 前 言 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，科技水平，生活水准和国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国名经济的现代化程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能的好坏则取决于制造工艺水平的高低。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 1.1机械制造工艺技术的现状和发展趋势 机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。从20世纪90年代开始，机械制造工艺技术向着高精度，高效率，高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微米级、而超精密加工已经达到0.01υm级。现代机械产品的特点是多品种、更新快、生产周期短。这就要求整个机械加工系统及机械制造工艺向着柔性、高效、自动化方向发展。由于成组技术理论的出现和计算机技术的发展，计算机辅助设计CAD，计算机辅助工艺设计CAPP、计算机辅助制造CAM、数控加工技术等在机械制造业中得到了广泛的应用，从而大大缩短了机电产品的生产周期，提高了效率，保证了产品的高精度、高质量。 1.2 机械制造工艺与夹具的研究内容 机械制造的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。机械制造工艺及夹具研究的工艺问题可归纳为质量、生产率和经济性三类。第一，要保证和提高产品的质量。第二，要提高劳动生产率。第三，要降低成本。对这三类问题也要辩证的分析，要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。以优质，高效，低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配，这样的工艺才是合理的和先进的工艺。 第2章 零件的机械加工工艺设计 图一 牵引杆零件图 2.1零件工艺性分析 2.1.1零件图纸分析 由零件图可知，该零件主要加工面为U型槽，加工时为防止两侧面变形，故铣U型槽时要设计专用夹具。牵引杆整体精度要求并不是很高，采用铣削加工就可以达到要求，但是其形状位置精度要求较高，U型槽与基准面A的平行度要求为0.1，左端面与基准面B的垂直度要求为0.02，这些要求将影响到仪器的装配精度，是加工中主要要保证的精度要求。 零件的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，无多余尺寸与封闭尺寸。 2.1.2主要技术要求分析 1.牵引杆的技术要求如下： ⑴锻造 ⑵调制，220～270HB ⑶涂防锈油保护 2.牵引杆的位置要求如下 ⑴U型槽与基准面A的平行度要求为0.1 ⑵左端面与基准面B的垂直度要求为0.02 3.牵引杆的加工表面如下： ⑴主要加工表面 基准面B，U型槽，工件上下前后端面，Φ8，Φ4的孔 ⑵次要加工便面 前后端面，M8螺纹孔 2.1.3毛坯和材料的分析 1.材料：45钢 2.毛坯类型：此零件为锻件 3.生产批量：小批量 4.热处理 ⑴因为牵引杆的毛坯制造方式是锻造，锻造后会出现组织缺陷，残余应力，还常出现硬度不均匀现象,为了细化晶粒，改善组织提高力学性能以利于切削加工，也为最终做好热处理，所以要在切