第四章第三节：食品的干燥方法[精选].ppt

第三 节 食品 的 干 燥 方 法 目 录 一、晒干及风干 二、空气对流干燥 箱式干燥； 隧道式干燥；输送带式干燥；喷雾干燥；气流干燥；流化床干燥；喷动床干燥 三、传导干燥 回转干燥；滚筒干燥；真空干燥；冷冻干燥 四、能量场作用下的干燥 电磁场中的干燥；声波场中的干燥 喷雾干燥是采用雾化器将料液（可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液）分散为雾滴，并用热空气干燥雾滴而完成的干燥过程。 喷雾干燥方法常用于各种乳粉、大豆蛋白粉、蛋粉等粉体食品的生产，是粉体食品生产最重要的方法。 喷雾干燥系统有不同的组成与性能。 料液雾化的方法： （1）气流式喷雾 它是采用压缩空气（或蒸汽）以很高的速度（300 m·s－1）从喷嘴喷出，利用气液两相间的速度差所产生的摩擦力，将料液分裂为雾滴，故也称为双流体喷雾。 （2）压力喷雾 采用高压泵（0.17～0.34 Mpa）将料液加压，高压料液通过喷嘴时，压力能转变为动能而高速喷出分散的雾滴。 （3）离心喷雾 料液在高速转盘5000～20000 r· min－1或圆周速度为90～150 m·s－1中受离心力作用从盘的边缘甩出而雾化 (1), 喷雾干燥是非常细小的雾滴与热空气接触，具有极大的表面积，有利于传热传质过程，因此物料干燥时间短（几秒至30秒）； (2), 干燥温度较低，适于热敏性物料的干燥； (3),可生产粉末状、空心球状或疏松团粒状，且具有较高的速溶性产品； (4),容易通过改变操作条件以调节控制产品的质量指标，如粒度分布、最终湿含量等； (5), 干燥流程简化，操作在密闭状态下进行，有利于保持食品卫生、减少污染； (6), 所需设备较庞大，空气消耗量大、热利用率低，动力消耗也较大，因此，喷雾干燥总的设备投资费用较高 喷雾干燥系统 一级喷雾干燥系统： 主要有开放式、闭式循环、半闭式循环和自惰式循环四种型式； 二级喷雾干燥系统，又称直通速溶系统； 流化床喷雾造粒系统 物料的冻结有两种方法，即自冻法和预冻法。 自冻法 : 是利用物料表面水分蒸发时从它本身吸收汽化潜热，使物料温度下降，直至它达到冻结点时物料水分自行冻结的方法。 该法水分蒸发降温过程容易出现物料变形或发泡等现象，因此要合理控制真空室的真空度，对外观形态要求较高的食品物料，干燥会受到限制。 此法的优点是可以降低脱水干燥所需的总能耗。 预冻法: 是干燥前用常规的冻结方法，如高速冷空气循环法、低温盐水浸渍法、低温金属板接触法、液氮、液态二氧化碳等载冷剂喷淋或浸渍法将物料预先冻结。此法适于蔬菜类等物料冻结。 冷冻速度会对干燥速度产生影响。 物料的冻结方法 冷冻速度对干燥速度的影响 A, 冻结速度影响干制品的多孔性。冻结速度愈快，物料内形成的冰晶体愈微小，其孔隙愈小，干燥速度愈慢。 B, 冷冻速度还会影响物料的弹性和持水性。。－30℃经15 min 冻结的芦笋和在－15℃温度中冻结的相比，前者具有较好的弹性和持水性。 C, 缓慢冻结时形成颗粒较大的冰晶体，会破坏干制品的质地并引起细胞膜和蛋白质（如鱼肉）变性。 冷冻干燥的干燥过程包括两个不同的步骤：升华和解吸，它可以在同一干燥室中进行，也可在不同干燥室进行。 升华 升华也称初步干燥，是冷冻干燥的主体部分。升华温度与压力有密切联系，冻结物料中的水分在真空条件下要达到纯粹的、强烈的升华, 。要注意三个主要条件：即干燥室绝对压力，热量供给和物料温度。 解吸 当冰晶体全部升华后，第一干燥阶段即完成。但此时的物料仍有5％以上没有冻结而被物料牢牢吸附着的水，必须用比初期干燥较高的温度和较低的绝对压力，才能促使这些水分转移，使产品的含水量降至能在室温下长期储藏的水平，这就需二次干燥。影响二次干燥的速度及时间的因素与升华过程相同，即温度和绝对压力。 冷冻干燥的干燥过程 在真空室内的绝对压力（总压力）应保持低于物料内冰晶体的饱和水蒸气压，保证物料内的水蒸气向外扩散。 冻结物料温度的最低极限不能低于冰晶体的饱和水蒸气（等于真空室内的压力）相平衡的温度。 如真空室内绝对压力为0.04 kpa (0.3 mmHg)，物料内冰晶体的饱和水蒸气压和它平衡时相应的温度为－30℃，因此冻结物料的温度必然高于－30℃。 根据经验，在预先确定物料温度的条件下，最适宜绝对压力可以定