传统水处理工艺的改良在造纸白水节能减排中的实践.docVIP

传统工艺的改良在造纸废水处理节能减排中的实践 摘要 针对某生活用纸厂造纸白水SS高，污泥量大，污泥处理费用高，长期低负荷，碳源不足、营养盐缺乏，通过对传统处理工艺的改良，强化前段水解酸化预处理，尝试利用初沉出水超越，通过低溶氧、提高负荷控制，达到降低能耗，节约成本，稳定水质，厌氧污泥减量及好氧污泥减量的多重目的。 关键词 造纸废水 超越 厌氧污泥消化 好氧污泥消化 碳源 纤维素 1 工程概况 五月花造纸厂废水主要由纸机白水及少量生活污水组成，综合废水的COD 500-1000mg/L，SS 300-1000mg/L，pH7~8。设计处理量为3000吨/天，因公司地处太湖流域，位于水污染物特别排放限制的区域，排放水执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表3的1级A标准，即COD≤50mg/L, SS≤10mg/L, TP≤0.5mg/L, NH3-N≤5mg/L, pH为 6~9。在太湖流域排放标准提标之前，废水场采用传统活性污泥法（见图1）。 图1 原废水处理工艺流程 因制程段工艺改进，纸机白水的循环再利用，造成白水排放量减少，而制程段各种造纸添加剂在白水里的积累，造成一定量难降解之COD的增加，增加了废水处理难度。现日排放白水至废水场约950吨，而生活污水的融入也只有50吨/天。经环保局监测站验收监测，混合后原废水的COD 350mg/L，NH3-N为6.7mg/L，TP为0.8mg/L，B/C比为0.27,可生化性较差，经初沉段去除非溶解性COD后（平均初沉出水COD150-200mg/L），不能提供微生物足够的碳源、营养盐，造成较为严重的长期低负荷状态，须经常性补充葡萄糖、红糖、面粉等碳源，补充尿素、磷酸一铵等营养盐维持微生物活性。池容大DO控制的不稳定及碳源的不足，导致活性污泥池MLSS难以提高到500mg/L以上，较难维持到一个耐冲击的标准，生物容易老化，导致水处理不稳定，难以稳定达标排放。 2主要工艺设计参数及改良措施 拦污栅与调匀池。造纸白水与生活污水流入集水井，在经过拦污栅清除大型杂物后，经液位浮球自动控制由集水井泵提升至调匀池。调匀池有效容积达到850m3，内设3台7.5kw表曝机，8h/d开启作调匀处理，缓冲废水水量、pH的冲击。此单元旧处理工艺，表曝机开启频繁，能耗大，且为了耐冲击池体一直保持在较低的蓄水位，底泥较少，水解效果差。 通过摸索改良工艺，考虑到白水中自带一部分DO，故减少表曝机的使用频率到10分钟/天，调匀池水只做简单搅拌保持兼氧，不再做曝气充氧处理；长期考量制程排水规律，通过提升浮球液位，保持调匀池的液位在一个较高的高度，提高调匀池HRT，并尝试增加调匀池底泥厚度到池容的1/2，增加泥水接触程度，强化水解效果，实测改良后初沉出水COD由150-200提高到350-500mg/L，B/C比也大大提高到3.7，有效补充了碳源，也为悬浮固体物中的纤维素、半纤维素的降解，提供一个预处理条件。 混凝池与初沉池。原工艺，调匀池由液位浮球控制，经调匀池出流泵废水抽入混凝池：pH调整池调整pH， 图2 调匀池出流改为重力流前后对比 图3 初沉池污泥接三通管至生物池 生物池。设计有效容积2000m3，原工艺碳源不足，池体容积大DO难稳定控制，导致生物活性易老化、不稳定，MLSS 在50~500mg/L之间，出水难以保证达标。通过工艺改良，初沉出水的BOD得到有效提高，且部分初沉池水解后的污泥，固体悬浮物里的纤维变短，纤维素、半纤维素的降解转化，给好氧污泥消化增加了条件。通过生物池曝气机的间隙曝气，控制末端出水DO在1.5-2.0mg/L，保证处理效果。初沉污泥三通阀门的微调及从2013年整年的现场实践（如图4，初沉污泥纤维素经过15d的好氧消化，纤维类物质大大减少），近一半的水解污泥可以通过好氧消化处理，甚至可以挑战污泥零排放。而生物池MLSS 也从500mg/L提升至3000mg/L左右，极少的剩余活性污泥脱水处理，SRT可以达到最佳的34d，保证了水处理的稳定及污泥减量的效果。 图4 15d活性污泥纤维类物质降解效果对比图 二沉池与污泥回流系统。二沉池设计有效容积900m3，辐流式设计，上清液经溢流口流入放流池后，达标排放。原工艺DO控制较差，污泥容易老化，造成出水SS高，水质不稳定，池面出现较多浮渣需要刮泥机处理，影响美观。通过工艺改良，活性污泥的走向分为4个方向（如图5）：外回流由第一段生物池，经工艺改善改管至15米高之废弃生物塔，溅散入生物池（如图6），提高了预充氧效果，节约了能耗；极少量剩余活性污泥废弃至污泥浓缩池进行污泥浓缩处理；部分活性污泥利用污泥泵反冲洗管路的改管（如图7），重力流入集水井后，排入调匀池