课程设计题目[精选].docVIP

课程设计题目：（前面13题每题依班级和学号按顺序分配6人完成） 1.设计一台加工垂直孔（数个圆柱孔和数个圆锥孔）和水平孔（不通孔）专用组合机床的液压系统。工况要求：立置动力滑台所加工的孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高，换向精度要求也较高，故在滑台终点设置死挡铁停留。为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次慢速进给。立置动力滑台工作循环: 运动参数及动力参数： 滑台名称 切削力R(N) 移动件重G(N) 速度V(m/s) 行程L(mm) 启制动时间 (S) 1工进 2工进 快进 1工进 2工进 快进 1工进 2工进 快退 立置滑台 11000 ~15000 7000 ~8000 20000 ~30000 4~5 0.035 ~0.055 0.028 ~0.038 207 ~307 35 ~45 8 ~10 200 ~300 0.1 ~0.3 卧置滑台 2000 ~3000 3000 ~4000 5~7 0.025 ~0.035 162 ~200 40 ~60 150 ~250 0.1 ~0.3 立置滑台宽280mm~330mm，采用平导轨。卧置滑台宽150mm~250mm，导轨静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1。 2、设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床。要求机床工作台上一次可安装两只工件并能同时加工。机床的工作循环为：工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开。具体参数要求如下：定位液压缸 350N～550N，移动件重力10N～20N，行程 5mm～15mm，运动时间1s～3s；夹紧液压缸4000N～6000N，移动件重力35N～55N，行程 10mm～20mm，运动时间1s～3s ；进给液压缸3000N～5000N，移动件重力1500N～2500N,快进速度4~5m/min，工进速度0.035~0.055m/min，快退速度6~8m/min，快进行程400~500mm，工进行程100~200mm，启动时间0.1~0.5s。工作台采用平导轨，导轨面的静摩擦系数f＝0.2，动摩擦系数f＝0.1。 3、设计一台工作循环：——慢速加压（折弯）——快速回程（上升）。设计参数见表其中： 力（KN）：F重力（N）：G 快速下降的速度（m/min）：V1速度（mm/）：V2?? 速度（mm/）：V??45～55快速下降行程（mm）：L1（mm）：L2（mm）：L（）：设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。设计参数见下表。其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc 工作台液压缸移动件重力（KN）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc 工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：tc 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：μs=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1工作台启动时间（S）：Dt=0.5 序号 FL Fc G Gc V1 V2 L1 L2 Lc tc组 2.2 4.4 1.5 80 6.0 35 300 80 15 1组 68 4.8 1.8 80 5.0 35 400 100 20 1组 8.8 3.8 1.5 80 4.5 45 350 90 10 2组 2.2 4.8 3.5 30 5.5 55 450 80 10 1组 28 4.8 1.5 55 5.6 45 250 70 10 1组 20 5.5 2.0 70 5.8 45 280 70 10 2组 9.8 4.8 2.5 60 5.5 48 280 80 10 1组 8 4.8 2.5 50 4.5 52 300 80 10 1 9组 .8 3.5 80 5.5 42 400 85 15 1 5、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。工作台移动部件的总质量为400kg，加、减速时间为0.2s。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为 800N。工作台快进行程为 100mm，快进速度为 3.5m／min，工进行程为 200mm，工进速度为 80～300m／min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m／min。设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。主缸工作循环为：快降、工作行程、