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材料成形CAD/CAE/CAMCAD/CAE/CAM:计算机辅助设计 计算机辅助工程ComputerAidedDesign/ComputerAidedEngineering/Comput计算机辅助制造技术er Aided Manufacturing3C是一门基于计算机技术而发展起来的，与机械设计和制造技术相互渗透、相互结合的、多学科的综合性技术。理论学习：CAD/CAE/CAM概论：基本概念、主要研究内容、发展史、发展趋势。CAD系统技术基础。CAD系统开发及其应用：材料成形的CAD系统的开发和利用。CAE技术基础CAE技术在材料成形中的应用计算机辅助制造CAM技术基础材料加工方法：机械加工 成形加工热处理加工表面加工材料成形加工方法：塑料成形 ——体积成形 ——锻造、 挤压、拉拔、摆辗（锻压） ——板料成形——冲压、成形（拉深）、弯曲液态成形：压铸连接（焊接）成形非金属成形（塑料）--注射工艺—中空工艺—挤出工艺 第一章：CAD/CAE/CAM技术概论 掌握：3C基本概念、主要研究内容、基本功能及常用软件等。3C基本概念一CAD基本知识CAD基本概念： 计算机辅助设计是以计算机为主要手段辅助设计者对产品或工程机型设计、绘图、工程分析与技术文档编制等活动的总称。CAD不等于计算机绘图，计算机绘图只是使用图形软件和硬件进行绘图及有关标准。CAD主要研究内容：图形处理、优化分析、综合评价、信息交换。图形处理技术：计算机图形学CAD技术的主要理论和技术基础，而CAD是计算机图形学的主要应用领域，可以实现实体造型、特征造型、参数化设计等。优化分析：在工程设计中可以进行某种分析。如PRO/E、UG、I-DEAS等具备有限元分析能力有限元分析，数值分析，数值分析，最优化设计以及力学分析等学科知识。综合评级:对完成方案进行校核、评价，包括尺寸校核、外观分析、内部结构剖析以及材料加工中各种缺陷的预测等。对于过个零件组成的机构，可以仿真各个零件的装配过程。（自动检查干涉情况）信息交换：包括CAD与CAD系统之间，CAD与CAM,CAD与CAE,CAD与CAPP.CAD与RPM等之间进行信息与资源共享，信息交换基础是数据交换标准。 存在问题：数据丢失。CAD系统基本功能与组成 1）基本功能：几何建模 工程分析 动态模拟 几何绘图2）基本组成：科学计算、图形系统、工程数据库。CAD具有的优越性：1）提高设计效率，缩短设计周期 2）设计与分析统一 3）有效提高产品设计质量 4）有利于产品标准化、系列化、通用化 5）为CAM、CAE、CAPP、RPM及CIMS等技术的采用准备了信息，奠定了良好基础。 CAD技术的发展史：四次革命：曲面造型系统——CATIA软件 第一次革命实体造型——I-DEAS软件 第二次革命参数化造型技术——PRO/E软件 第三次革命变量化设计技术——I-DEAS Master Series软件 第四次革命二 CAE基本概念CAE是指利用科学方法以计算机软件的形式，为工程界提供一种有效的辅助工具，帮助工程技术人员对产品的设计质量、性能及加工工艺与制造过程等进行评价分析，并反复修改和优化直到获得最佳结果。 CAE技术以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，是实现产品优化设计的主要支持模块，它贯穿与产品研制的整个过程。材料成形CAE的研究内容：压铸CAE：铸件充型、凝固过程的数值模拟。金属塑性成形CAE：应用数值方法分析金属成形过程中应力、应变和温度分布以及预测成形缺陷。塑料注塑成形CAE：注射流动过程模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟等。焊接成形模拟：焊接过程中温度场分布等。CAE的技术发展史（三个阶段）技术探索阶段（20世纪60-70年代）蓬勃发展阶段（20世纪70-80年代）成熟推广阶段三、CAM的定义 计算机辅助制造一般在人的参与下，利用计算机对产品的制造进行设计、监督、控制和管理。制造过程、工艺规划、数控程序编制、加工过程仿真等。 四、CAPP概念 CAPP是computer Aided Process Planning(计算机辅助工艺规程设计)，是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（图形）和加工工艺信息，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。CAD/CAE/CAM的系统构成 --正装 —单工序—反装 排样目的：省料。 ——冲压—连续模板成形 ——拉深—复合模3C在材料加工中的应用材料成形加工的特点生产率高制件质量好材料利用率高成本低1．2 .3C技术在冷冲模中的作用利用几何造型技术完成复杂模具几何设计完成工艺分析计算，辅助成形工艺的