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第一部分 金属切削原理 一、基本概念 发生线 形成发生线的四种方法 简单运动和复合成形运动 主运动和进给运动 切削用量三要素 切削层参数 刀具角度参考系的组成 工作角度的定义、改变原因和改变值 主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示 三个变形区 剪切角 变形系数 切削温度 几个磨损原因 刀具使用寿命（耐用度） 表面质量的内容 表面粗糙度 残余应力 二、问题 1、主要角度(前角、 后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示； 2、刀具材料应具备的性能； 3、高速钢和硬质合金性能对比； 4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用； 5、切削变形程度及其衡量指标； 6、切削变形的影响因素； 7、切屑种类及其形成条件； 8、切屑与前刀面的摩擦特性； 9、积屑瘤的成因及对切削的影响； 10、切削力的来源与分解； 11、切削力的影响因素； 12、切削温度及影响因素； 13、刀具磨损原因； 14、刀具使用寿命（耐用度）及影响因素； 15、表面粗糙度是否能全面的反映表面质量？ 16、表面几何质量是怎样产生的？ 第二部分 金属切削机床与刀具 一、基本概念 机床传动链 二、问题 1、内、外传动链； 2、卸荷带轮的作用； 3、看懂机床传动原理图； 4、看懂机床传动系统图； 三、思考题 1、内、外传动链应用的传动件有何不同？为何不同？ 2、以SG8630为例，说明提高机床精度的措施有哪些？ 3、滚切直齿圆柱齿轮与滚切斜齿圆柱齿轮，所用刀具和传动链有何区别？ 第三部分 第六章 机械加工精度 一、基本概念 加工误差 系统误差 随机误差 工艺系统 原理误差 误差复映系数 工艺能力系数 工艺系统刚度 调整误差 二、问题 1、加工精度与加工成本是什么关系？ 2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确，工件的加工误差应该为零吗？ 3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性？ 4、哪些因素影响工艺系统刚度？ 5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响？ 6、 卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响？影响程度有何不同？ 7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差？ 8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗？ 9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同？ 11、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些？ 三、习题 1、在车床上用两顶尖定位加工细长轴时，出现如右图所示的形状误差的原因有哪些？可分别采用哪些措施减小或消除？ 2、已知某工艺系统的误差复应系数为0.25，工件在本工序前有圆度误差0.45mm，若本工序的形状精度规定其圆度误差为0.01mm，问至少走几次刀才能使形状精度合格？ 3、在卧式铣床上铣削键槽，加工如图所示。加工完毕测量发现工件键槽两端深度大于中间，且都比调整的深度尺寸值小，试分析产生这种现象的原因并提出改进措施。 4、在车床上加工丝杠，工件总长2650mm，螺纹部分长2000mm，工件和母丝杠的材料都是45钢，加工前室温为20○C，加工后工件温升至45○C，丝杠温升至30○C。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。 第七章 机械制造工艺规程 一、基本概念 生产过程 工艺过程 工序 工步 走刀 工位 生产纲领 生产类型 基准 经济精度 加工余量 工序余量 二、问题 1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程？ 2、工艺规程在生产中起哪些作用？ 3、什么是工序、工步、走刀、工位？他们有何关系？ 4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 5、何谓基准？基准分为几种？各种基准之间有何关系？ 6、何谓加工经济精度？选择加工方法应考虑的主要问题有哪些？ 7、