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机械制造工艺习题集 2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？ 2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。 2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？ 2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？ 2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？ 2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？ 2-7 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。 2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？控制切屑形态有哪几种方法？ 2-10 在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200；刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：γo=10°，αo= αo’ = 8°，κr=45°，κr’=10°，λs=-10°（对三向切削分力的修正系数分别为），rε= 0.5mm；切削用量为：ap=3mm， f=0.4mm/r，vc=8m/min。试求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。 2-11 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 2-12 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。 2-13 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？ 2-14 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？ 2-15 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。 2-16 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？ 2-17 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。 2-18 试述前角的功用及选择原则。 2-19 试述后角的功用及选择原则。 2-20 在CA6140型车床上车削外圆。已知：工件毛坯直径为mm，加工长度为400mm；加工后工件尺寸为mm，表面粗糙度为Ra3.2μm；工件材料为40Cr（σb =700MPa）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为YT15），刀杆截面尺寸为16mm25mm，刀具切削部分几何参数为：γo=10°，αo=6°，κr=45°，κr’=10°，λs=0° ，rε= 0.5mm，γo1=-10°，bγ1=0.2mm。试为该工序确定切削用量（CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N）。 2-21 试论述切削用量的选择原则。 2-22 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？ 2-23为什么磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp值最大，而车外圆时切削力的三个分力中Fc值为最大？ 2-24 粗磨一直径为mm的外圆，工件材料为45钢，其硬度为228～255HBW，砂轮速度为50m/s，试确定所用的砂轮特性。 2-25如图所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。 习题2-25图 2-26 切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪几类？如何选用？ 2-27 高速钢与硬质合金刀具磨损的主要原因是什么？有何异同？为什么？ 2-28 在一定的生产条件下，切削速度是不是越高越有利？刀具耐用度是否越大越好？为什么？ 2-29 简述磨削的特点。 2-30 影响切削热的产生和传导的主要因素是什么？ 2-31 切削加工有哪些运动组成？各成形运动的功用是什么？ 2-32 纵车时进给运动怎样影响工作角度? 2-33测力仪有哪几种类型？说明它们的测量原理？ 2-34如何表示切屑变形程度？ 2-35磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。 2-36 磨削过程分为哪几个阶段？ 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？ 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。 3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？ 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。 3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。 3-7 试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。 3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？ 3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？ 3-10 CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上？ 3-11 CA6140型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？ 3-12 试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。 3-13 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。 3-14 试分析快速点磨法工作原理和工艺特点。 3-15