工业硅电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案..doc

???? 30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、?? 概述 ??? 工业硅电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。??? 我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 二、设计依据 ? 2.1?本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。 ? 2.2?本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。 三、工业硅矿热电炉废气工艺参数： ?? 3.1?? 工业硅炉废气参数： ???? 炉气量：0000Nm3/h ???? 烟气温度：600℃ ???? 含尘浓度：4-6g/Nm3 ???? 烟气成份：%??? N2 ?????O2???? CO???? H2O ??????????????????? 76.6??? 16.67?? 4.44???? 2.29 ???? 烟尘成份：%?? SiO2??? Fe2O3? MgO??? CaO?? C ?????????????????? 92.45?? 0.08?? 0.076???? 0.33? 0.36 ???? 烟尘粒度：um????? ＞1??? 1~0.04??? 0.04~0.01 ??????????????? %????? 10?????? 30??????? 60 ???? 烟尘堆比重：0.2t/m3 ? 3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定 ??? 每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。??? 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：00—200℃（前置U型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：m3/h 四、?? 除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型袋式除尘器。该系统具有钢耗量少，自动化程度高，维护管理方便，其工艺流程是： 本系统的特点是：?4.1工艺流程简单实用。 ?4.2为保证温度不超过过滤袋使用温度（230℃），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至20℃以下，但温度控制不得低于10℃。低于10℃会引起结露，粘连滤袋。 ?4.3本系统为全系统PLC程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。 ?4.4风机作为除尘系统的关键设备，应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。 ?4.5风管流速：18m/s，主要管径为Ф0mm。 ?4.6袋式除尘器过滤风速取0~1.0m/min。滤袋材质为布，耐温20℃，瞬间230℃。 ?4.7除尘器，除尘器运行中，，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰可任意调整。 ?4.8除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台 ?4.9集中出灰，包装外运。 ?4.10在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。 ?4.11选用袋式除尘器的除尘器的技术特点 ? ①整体结构形式独特，过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。 ??②阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈，???? 存在易老化，维修工作量大，影响除尘器正常运行等问题）。??③进