工业管道焊后热处理工艺标准..doc

工业管道焊后热处理通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。 2引用（依据）文件 2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-1997 2. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 2. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2. 4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-91 3施工准备 3.1主要机具及材料 3.1.1主要机具： 1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确； 2.热电偶； 3.加热器：指形加热器或履带加热器。 3.1.2主要用料 1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证； 2.挡雨、雪的遮盖物； 3.其它必要的手段用料。 3.2 热处理前检查工作 3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。 1.焊接工作已完成； 2.焊接外观符合质量标准； 3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知； 4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知； 3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。 4热处理工艺 4.1 工艺流程： 工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。 图4.1 热处理工艺流程图 4.2热电偶及加热器的安装 4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。设置一个热电偶。热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。 4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不小于60mm。 4.2.3 加热器安装完毕后，用无碱超细玻璃棉进行保温。保温厚度100~125mm。延管线长度方向的保温以焊口中心为准两侧各700mm。加热器外部100mm范围内都应予以保温。 4.3 热处理工艺 4.3.1 热处理曲线 4.3.2升温速度:在300℃以前，对升温速度不控制，从300℃开始进行加热速度的控制。加热速度不应超过220×25/δ（℃/h），且不大于220℃/h（其中δ为管壁厚度，mm）。 4.3.3热处理温度见下表： 表4.3.3 各种钢材热处理温度表 钢种或钢号 壁厚(mm. 热处理温度℃ 10，20 ≥30 600~650 16Mn ≥19 600~650 12CrMo ≥19 650~700 15CrMo，12Cr2Mo，12CrMoV ≥13 700~750 1Cr5Mo 任意 750~780 注：恒温期间任意两测温点温差不得大于50℃。 4.3.4 恒温时间：每mm壁厚30min，且不小于1h。s.c----2.5 min。 4.3.5冷却速度：恒温后冷却速度不超过275×25.4/δ（℃/h），且不大于275℃/h（其中δ为管壁厚，mm）。冷却至300℃以后自然冷却。 4.4 热处理记录 4.4.1热处理过程采用自动记录。热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期，走低速度。 4.4.2 操作供方根据SR工艺卡记录SR器伐。 4.4.3 SR责任人员，审核热处理结果（即温度曲线）是否与工艺要求一致。 5注意事项 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。 热处理操作人员应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。 热处理操作人员在送电前，应认真检查电源是否正确连接；漏电保护器是否灵敏；有无裸露的电源线及线头；加热器磁环有无损坏，有无裸露电阻丝；热处理设备和管道连接是否良好且有可靠的接地；热电偶与母材接触是否良好，与加热器是否隔离。 测温系统每个端子必须紧固。 缠绕加热器时，磁环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝段头与管壁接触。 调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁参数急速、大幅度变化。在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐步减小，平滑过渡至恒温温度。在热处理过程中，操作者应注意仪表的运行，如有异常，应立即停止升温，解决问题后方可继续升温。 保温材料要保持干燥。 冷却至300℃，再行拆卸保温材料。 管道冷拉口组对使用的工、卡具必须在该焊缝热处理完毕后，方可拆除