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（4）冷挤压模： 制作冷挤压模具的材料必须具有高的强韧性及良好的耐磨性。一般要求硬度61～63HRC，硬度过高，模具容易碎裂、崩块；硬度不够，模具容易磨损，也可能发生压塌及变形。 四、 冷作模具材料 冷作模具钢是应用最广的冷作模具材料。按化学成分、工艺性能和承载能力可将冷作模具钢分类为下表所示。 类 形 钢 号 低淬透性冷作模具钢 T7A、T8A、T10A、T12A、8MnSi、Cr2、9Cr2、Cr06、GCr15、CrW5 低变形冷作模具钢 9Mn2V、CrWMn、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo 高耐磨微变形冷作模具钢 Cr12、Cr12Mo1V1（D2）、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr4W2MoV、Cr12Mn2SiWMoV、Cr6WV、Cr6W3Mo2.5V2.5 高强度高耐磨冷作模具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N 高强韧性冷作模具钢 6W6Mo5Cr4V、65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（LD）、7CrSiMnMoV（CH-1）、5Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）、6CrNiSiMnMoV（GD）、8Cr2MnWMoVS 高耐磨高强韧性冷作模具钢 9Cr6W3Mo2V2（GM）、Cr8MoWV3Si（ER5） 特殊用途冷作模具钢 9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4、1Cr18Ni9Ti、5Cr21Mn9Ni4W、7Mn15Cr2Al3V2WMo 汽车模具工作部分常用材料及热处理范围 塑料模具是利用其自身特定的形状和尺寸来成型塑料制品的。由于塑料制品形状复杂、表面粗糙度要求高，因而塑料模具的制造难度较大。如何正确合理地选用模具钢材，对模具的制造和使用都具有重要意义。 塑料模具按塑料品种不同，可以分为两大类，即热固性塑料压注模和热塑性塑料注射模，分别来成型热固性和热塑性两大类塑料制品。 塑料模具的使用寿命与模具的工作条件及失效形式有着密切关系。不同的工作条件，不同类型的模具，其失效形式也各不相同，所以对模具材料性能的要求也不同。 五、 塑料模具零件的失效形式 热固性塑料压注模和热塑性塑料注射模的工作条件及特点如下： 热固性塑料压注模： 工作条件：温度约为200-250OC，受力大，易磨损，易侵蚀。 特点：一般含有大量固体填充剂，多以粉末直接放入压注模，热压成型，受力较大，磨损较重。 热塑性塑料注射模： 工作条件：受热、受压、受磨损，但不严重。部分品种含有氯及氟，在成型时放出腐蚀性气体，侵蚀型腔表面。 特点：通常不含有固体填料，以软化状态注入型腔。当含有玻璃纤维填料时，对型腔的磨损加剧。 （一） 塑料模具的工作条件 随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展，成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。 （二） 塑料模具的主要失效形式 塑料模具的基本失效形式也是表面磨损、塑性变形及断裂，但由于对塑料制品的表面粗糙度及精度要求较高，故因表面磨损造成的模具失效比例较大。 1.表面磨损 （1）模具型腔表面粗糙度恶化 热固性塑料对模具表面严重摩擦，会造成表面拉毛，而使模具型腔表面粗糙度变大。必然会影响到压制件的外观质量，需要及时拆下抛光，经多次抛光后，会由于型腔尺寸超差而失效。 （2）模具型腔尺寸超差： 当塑料中含有固体无机填料时，会明显加剧模具的磨损。这不仅会使型腔表面粗糙度迅速恶化，也会使模具型腔尺寸急剧变化。 （3）型腔表面侵蚀： 由于塑料中存在氯、氟等元素，受热会分解出强腐蚀性气体，侵蚀模具表面，加剧模具磨损失效。 2.塑性变形 模具在持续受热、受压作用下，会发生局部塑性变形失效。特别是小型模具在大吨位压力机上超载工作时，容易产生表面凹陷、麻点、棱角塌堆等。 产生这类失效，主要是由于模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足；或是模具在热处理时回火不足，在服役时，工作温度高于回火温度，继续发生组织转变而发生“相变超塑性“流动，使模具早期失效。 3.断裂 断裂失效是一种危害较大的快速失效形式。塑料制品成型模具形状复杂，存在许多棱角、薄壁等部位，这些位置会产生应力集中而发生断裂。 1.足够的强度和韧性，以防止模具在工作中的塑性变形和冲击损坏。 2.高的表面硬度和耐磨性，以防止模具在工作中的磨损和抵抗塑料的成型压力。 3.有一定的耐热性，且线膨胀系数要小。 4.有较高的耐腐蚀性。（成型聚氯乙烯和氟塑料时，它们