模具拆装实习和教案.docVIP

一.组织教学 (5分钟) 学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) 二．讲授新课 模具种类、结构及其应用 冷冲模的结构类型及其应用 课题一 冷冲压加工及其基本工序 一、冷冲压加工及冷冲压模具 冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品(即零件或坯件)的一种少或无切削加工工艺。这种加工方法多在常温下进行，主要用于金属板料加工，故又称冷冲压或板料冲压。 在冷冲压加工中，将材料(可以是金属，也可以是非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冷冲压模具在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备。 二、冷冲压加工的基本工序 冷冲压工序常分为分离类工序和塑性变形类工序。分离类工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。塑性变形类工序是使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。上述两类工序按冲压方式又可分为很多基本工序，见表5—1和表5—2。 在实际生产中，当生产批量大时，如果仅以表中所列的基本工序组成冲压工艺过程，则生产率低，不能满足生产需要。因此，一般采用组合工序，即把两个以上的基本工序组合成一道工序，构成所谓复合、级进、复合一级进的组合工序。 冷冲模的基本类型及典型结构 一、冷冲模的类型 在冷冲压生产中，冷冲模的种类很多，按其工作特点及结构可做如下分类： 1．按工艺性质分类 冷冲模可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模等。 2．按工序组合方式分类。 (1)单工序模，在压力机的一次行程内，在一副模具中只能完成一道冲压工序的模具。 (2)级进模(又称连接模)，在压力机的一次行程内，在一副模具中的不同位置上完成两个或两个以上工序，、最后将制品与条料分离的冲模。 (3)复合模，在压力机的一次行程内，在一副模具中的同一位置上完成几个不同工序的冲模。 3．按凸模或凸凹模的安装位置分类 (1)顺装模，模具中的凸模或(复合模中的)凸凹模安装在模具的上模部分。 (2)倒装模，模具中凸模或凸凹模安装在模具的下模部分。 4．按冲模导向方式分类。 (1)敞开模，其模具本身无导向装置，工作完全靠压力机导轨导向。 (2)导柱模，其下、上模分6慑有导套、导柱，靠其配合精度来保证凸凹模的准确位置。 (3)导板模，用导板来保证冲裁时凸凹模的准确位置。 二、冲裁模零件的类型及功用 尽管冲裁模有简单的，也有复杂的，但总是分为上模与下模。上模固定在压力机滑块上，并随滑块一起运动，称为冲模的活动部分；下模固定在压力机的工作台上，称为冲模的固定部分。冲裁模的组成零件，一般有以下几类： 工作零件是直接进行冲裁或成形的零件。包括凸模、凹模及凸凹模(复合模用)。 2．定位零件 定位零件是使坯料或制件在冲模中正确定位的零件。毛坯在模具中的定位有两个内容：一是送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料，如图5—1中所示销。二是在与送料方向垂直方向上的定位，通常称为送料导向。 3．压料、卸料和顶出零部件 这类零件起压料、卸料和顶料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孔内的制件或废料卸下或推出、顶出，以保证冲压能继续进行。 4，导向零件 能够保证在冲裁过程中凸模和凹模之间间隙均匀，保证模具各部分保持良好的运动状态。 5．固定零件 主要用来连接及固定工作零件，使之成为完整的模具结构。 6．紧固件及其他零件 它将上述各类零件固定于一定的位置或将冲模与压力机连接。 应该指出，不是所有的冲裁模都具有上述六类零件，尤其是简单冲裁模。但是工作零件和必要的支承件总是不可缺少的。 三、典型的冲裁模结构图例 下面按工序组合程度分别叙述典型冲裁模的结构、工作原理、特点及应用场合。 1．单工序冲裁模 (1)单工序落料模 1)敞开式落料模 如图5—2所示，凸模和凹模通过固定板用螺钉和销钉固定在上、下模座上，用固定挡料销定位，用箍在凸模上的硬橡胶块卸料，模具依靠压力机滑块导向。 该模具结构简单，制造周期短，成本低。但安装凸、凹模时，间隙调整麻烦且不易均匀。此外，该模具寿命低，不够安全，冲裁件精度等级低。适用于精度等级要求低、形状简单、生产量小的冲裁件。 2)导板式落料模 如图5—3所示，其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合(一般为H7几6)实现的。 在这副冲模中，根据排样需要所设置的固定挡料销对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料块20时。在首件冲裁之前，用手将始用挡料块压人，以限定条料的位置，．在以后各次冲裁中，放开始用挡料块，始用挡料块被弹簧弹出，不再起挡