抗渗溷凝土浇筑施工方法..doc

抗渗混凝土浇筑施工方法 1、水池底板 底板应一次连续浇筑，不留施工缝，底板浇筑顺序为：施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场进行二次拌合，方可入模浇捣。 底板厚度在20㎝以内，可采用平板振动器振捣，当板的厚度较厚可采用插入式振动器振捣。 底板与池壁的施工缝应留在基础上口一般50㎝处，见图示； 混凝土浇捣后其强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作，可采用塑料薄模或浇水养护，应由专人负责。 2、池壁施工； 水池所用的水泥不宜低于32.5级的普通水泥或普通硅酸盐水泥。所用的石子不大于40 mm。（泵送混凝土宜用不大于30 mm的石子） 施工中应严格执行混凝土配合比，对抗渗混凝土，其搅拌时间应适当延长，使外加剂充分拌均。 固定模板用的铁丝、穿墙螺栓不宜直接穿过池壁，当穿螺栓或套管过池壁时，必须采取止水措施，一般用如下方法； （1）螺栓加止水环，止水环应满焊，环数应根据池壁厚度确定，止水环的尺度一般为－6×50×50； （2）套管上加止水环，在混凝土中予埋套管时，管外侧应加止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。 （3）螺栓加堵头，支模时，在螺栓两头堵死，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去 ，用膨胀水泥砂浆封堵严密。 在池壁混凝土浇筑前，必须将施工缝表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层厚20~25 mm水泥砂浆，水泥砂浆所用材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。该项工序必须严格执行，否则将影响接缝的严密性 。 池壁混凝土浇筑时一般可分段（有后浇带或伸缩缝的）分层，沿池壁四周均匀对称进行，每层高度为30~40㎝，泵送混凝土由于存在拆、卸、输送管工作量大，浪费时间，为克服此现象，一般采取分层分段大斜面的浇筑方法，因此，施工中应注意以下几点： 1、每一浇筑段（层）应先计算浇筑所用时间，确保在第一个浇筑层初凝前浇筑第二层，以防止出现冷缝或施工缝。 2、保证上下层之间的混凝土振捣密实。 混凝土浇筑应连续进行，一次浇筑完毕，不留施工缝，池壁有密集管群穿过时，予埋件或钢筋稀密处，混凝土浇筑困难时，可采用同抗渗等级的细石混凝土浇筑。池壁有予埋大管套管或面积较大的金属板时，应在其底板部开设浇筑振捣孔，以利于排气。 浇筑池壁的混凝土凝结后，应立即进行养护，并保持湿润，养护时间不小于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的湿差不得大于15℃。 3、池壁抹灰 1、池壁抹灰混凝土墙面应凿毛或采用喷（甩）浆法或刷（刮）浆法。 a.、喷（甩）浆法，将1 ：1水泥砂浆（内掺水灰15~20%的107胶），喷（甩）到混凝土墙的表面上，待砂浆终凝后洒水养护，直至水泥砂浆具有较高的强度后进行抹灰。 2、刷（刮）浆法，在混凝土表面刷一道107胶水（其中107胶占水重的10%~20%）随即满刮一道素水泥浆，紧接着抹一层底灰。 两者在施工前，必须将混凝土表面的油污、粉尘用清水或毛刷清除干净。 上述两种方法施工操作人员可根据自己的习惯进行选择，必须保证粘结质量。 工程质量要求 1、混凝土壁板和壁槽之间的施工缝，在混凝土浇筑前必须凿毛，并冲洗干净。内外模板加固前必须对施工缝处的杂物、灰尘、锯沫清理干净，应严格检查。 2、对拉螺栓的止水块周围必须满焊到位，不得出现漏焊处。 3、混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板可以采用覆盖草袋或塑料薄膜及浇水养护。池壁采取直接浇水养护宜流淌或蒸发，可采用搭挂草袋的方式进行，也可采用涂刷养护剂进行养护。 4、池壁浇筑完毕后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，必须派专人养护。  止水片- 6×50×50 竹胶模板 木方 φ12c对拉螺栓 止水钢板 止水片- 6×50×50 竹胶模板 木方 φ12c对拉螺栓 1 1 套管 排气兼振捣孔 排气兼振捣孔 1 ---1