温控器垫(块注塑模.docVIP

模塑工艺规程的编制 该塑件为温控器垫块，其零件图如下图所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。 塑件图(图1) 1.1 塑件的工艺性分析 1.1.1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS,ABS是由丙烯腈。丁二烯共聚而成的，这三种组分的各自特征使ABS具有良好的综合性能.丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，丙乙烯使它具有良好的加工性能和染色性能。 ABS无毒.无味.成为微黄色，成型的塑料件有较好的光泽密度为1.05－1.1/cm3，ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降，有良好的机械性能。和一定的耐摩性、耐油性、耐水性化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱酸类对ABS几乎无影响。ABS塑料表面受醋酸，植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度70℃左右，热变形温度为93℃左右。而耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 从成型性能看，因ABS原材料料粒极易吸潮，易致使制品发现瘢痕，云纹等缺陷，因此在成型前需充分干燥，可采用热风干燥器或者料斗干燥器在75℃-85℃时进行干燥，含水率控制在0.1％以下。流动性良好，流动距离比即流动长度L与该处制品壁厚T之比L/T达190，因而不易出现飞边。设计时还需注意其浇注系统比料流阻力小。浇口处外观不良易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式、脱模斜度宜取2°以上。ABS熔蛹温度低而宽，加工成型和修饰都比较容易。 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.1.2.1 结构分析 从零件图上分析。该零件总体形状为一成长方形的壳体，长度为139㎜，宽度为186㎜，高度为25㎜，壁厚为3㎜。因其底版面积较大而壁厚较小，为保证其强度与刚度防止塑件变形，所以其上设置了成网格式结构的加强筋，整个底板下部有36㎜，宽186㎜高为1㎜的方形凸台，其宽度方向上两侧面为与底部倾斜角度75°的倾斜面，底部圆角为R6，下方偏左打成长28㎜宽18㎜的方形通孔，中部有一小圆孔，并切去左下角。因塑件形状复杂且其上加强筋形成的网格较多，所以该模具的型心，型腔设计时还需仔细认真。该零件属于中等复杂程度。 1.1.2.2 尺寸精度分析 该零件重要尺寸，如㎜㎜为高精度。尺寸精度为MT2级（GB/T14486-1993）,由于壳体中网格状结构为加强筋，并无过多的精度要求，所以为注公差尺寸采用标准中MT5级精度，尺寸如下：、、、、、、、、、以上分析可见，该零件的尺寸精度为中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件的壁厚来看，因加强筋壁厚与壳体壁厚相差不大，壁厚较均匀，有利于零件的成型。 1.1.2.3 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷，毛刺、无飞边外，并无特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.2 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔参数 计算塑件的体积：V=270cm3 （因塑件网格较多且大小不一，所以粗略计算）计算塑件的质量，根据设计手册可查得ABS的密度为1.05g/ cm3故塑件的质量为：W=V.P =270×1.05 =283.5g 采用一模一腔的模具结构，考虑其外行尺寸，注塑时所需压力等情况。初选注塑机为XS-ZY-500型。其部分技术规格参数如下：注射压力104MPa。 1.3塑件注塑工艺参数的确定 注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体。并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。影响注射成型工艺的需要参数是塑化流动和冷却的温度、压力以及相关各个作用的时间。 1.3.1温度 注射成型过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。 1.3.1.1 料筒温度 选择料筒温度还应结合塑件及模具的结构特点本塑件为薄壁塑件，型腔比较狭窄，熔体注入的阻力大，冷却快，因而为了顺利充型，料筒温度应选择高一些。 后段温度t1选用200℃ 中段温度t2选用230℃ 前段温度t3选用210℃ 1.3.1.2 喷嘴温度 喷嘴温度一般低于料筒最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴发生“流诞现象”由喷嘴低温产生的影响可以从塑料注射机所发生的摩擦热得到一定的补偿，当然喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵孔，或者由于早凝料注入模腔而影响塑件质量。本模具中喷嘴温度取190℃。 1.3.1.3 模具温度 模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影